常压炉炉管焊接施工方案.docx

中国石油云南1000万吨/年炼油项目常减压蒸馏装置常压炉安装工程常压炉炉管焊接及热处理施工方案P9511-0100-11-CP6C-CMS-0004版本编制日期编制人施工单位审核施工单位批准（加盖单位公章）总承包单位 审定 总承包单位批准（加盖单位公章）目录第一章 工程概况3第一节 工程简介3第二节 编制依据3第三节 云南炼油项目部质量组织机构设置3第四节 编制说明4第二章 焊前准备4第一节 焊接工艺评定准备4第二节 焊工资质5第三章 焊接材料5第一节 焊材选用5第二节 焊条贮存、烘干及发放5第四章 焊接方法6第五章 焊接工艺要求6第一节 铬钼耐热钢管焊接（炉管P5、P9）6第二节 铬镍不锈钢管焊接10第六章 焊接施工程序13第七章 质量保证措施13第八章 安全保证措施14第九章 现场文明施工23第十章 施工设备、检测工具及施工手段用料23第十一章 焊接工艺指导25第十二章 危险性分析报告28第一章 工程概况第一节 工程简介中国石油云南1000万吨/年炼油项目常减压蒸馏装置常压炉（0100-F-0401）安装工程；常压炉为立管、底烧、箱式加热炉，辐射室为箱式结构，炉膛尺寸约为长×宽×高：18804×14996×14126mm。炉管一部分为附墙单面辐射，另一部分设在炉膛中部，为双排单面辐射。工艺进料分别为初馏塔底油和低压蒸汽。初馏塔底油分8 路从常压炉对流室上部进入，从对流室下部离开，经炉外转油线从炉顶进入辐射室，加热后从辐射室顶部出炉，正常操作工况下，介质进/出温度为295℃/362℃。低压蒸汽在对流室盘管内被加热，温度从152℃ 升至420℃离开对流室。按照工艺条件初馏塔底油硫含量2.68wt%，酸值为0.0725mgKOH/g，因此初馏塔底油的对流及辐射段加热盘管材质选用ASTM A335 P9,辐射段每程的最后5 根炉管材质选用ASTM A312 TP321。低压蒸汽加热盘管低温段采用ASTM A335 P5，高温段采用ASTM A335 P9。常压炉初馏塔底油分8 管程，对流段管外径Φ193.7，辐射段管外径Φ219.1。低压蒸气全部位于对流段，分两管程，低温段管外径Φ168.3，高温段管外径Φ193.7。炉管分模块到货，到厂后直接安装。第二节 编制依据《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH3085-1997《石油化工铬钼不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程》SH/T3523-2009《石油化工铬镍异种钢焊接规程》SH/T3526-2004《承?压?设?备?用?焊?接?工?艺?评?定》N?B?/T?4?7?0?1?4?-?2?0?1?1《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH 3501-2011《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》SH 3520-2004第三节 云南炼油项目部质量组织机构设置 项目部根据工程具体情况，建立组织机构并明确责任分配，严格履行管理职责和权限，使之有效实施，规范项目质量管理，确保本工程质量目标的实现。机构图见下图：中国石油六建云南炼油工程项目部项目质量管理体系机构图第四节 编制说明本方案适用于云南1000万吨/年炼油项目常减压蒸馏装置现场常压炉焊接工程，方案包含了本工程概况、技术措施、HSE、质量等方面内容，经过内部详细审查，适用于常压炉炉管施工。第二章 焊前准备第一节 焊接工艺评定准备焊接工艺评定准备,公司已有的工艺评定PQR465、PQR1102、PQR1110可满足本工程炉管的焊接。第二节 焊工资质1.参加施焊的焊工必须按《特种设备焊接操作人员考试细则》的有关规定，取得相应项目的焊接合格证。2.懂得分析焊接缺陷，焊接应力的危害与预防；懂得分析焊接变形和控制焊接变形。3.焊工必须熟悉焊接工艺方案，如坡口形式，焊接材料，焊接参数。第三章 焊接材料第一节 焊材选用根据设计图纸以及焊接工艺评定要求选用如下：铬钼钢炉管采用钨极氩弧焊和焊条电弧焊组合焊接方法焊接，P9、WP9间的铬钼钢管焊接，焊接材料是：焊丝ER90S-B9，焊条R707；P5、WP5间的铬钼钢管焊接，焊接材料是：焊丝H1Cr5Mo，焊条R507。TP321、WP321间的铬镍钢管焊接，采用全氩弧焊方法进行焊接，焊接材料是：焊丝ER321(H08Cr19Ni10Ti)。第二节 焊条贮存、烘干及发放1.焊接材料由专人负责保管。二级焊材库温度为5℃以上、湿度不大于60%，且通风良好。为满足环境要求，在3个焊材二级库各安装柜式空调及抽湿机各1台。焊材保管员每天应分别于上午、下午记录焊材库房的温度、湿度情况，并及时记录《焊材库环境检测记录》。2.所有入库焊接材料均须有经材料责任工程师确认的质量证明书，焊条符合用于钢结构焊接的焊条,必须有质量合格证明方可使用，焊材要分类摆放。焊条的堆放要离地、离墙300mm以上，保证通风良好