球墨铸铁球处理方法.docVIP

球墨铸铁球化处理方法1．表面添加法 ?2．冲入法 ?3．柱塞法4．压力添加法? 5．其它特殊处理方法 ●冲入法所用的铁水包必须在铁水包内制作凹部,将球化剂装入其凹部。 ●然后添加覆盖材料0.8-1.1％，；将球化剂盖严。 ●当使用同一的铁水包连续处理时，要确认铁水包凹部无残留熔融金属及夹杂物后，方可投入球化剂。 ●出炉方法：在往铁水包中冲入铁水时，要从凹部装有球化剂相反一侧冲入铁水，以免熔融金属直接冲 入凹部。出铁速度要快。 球　化　剂 规格牌号 主要化学成份　% 使用条件 规格 牌号 Re Mg Si Al Ca Ba 适用铁水种类 处理温度 原铁水含S% 适用于球铁牌号 普通型 ReSiFeMg5-10 4-6 9-11 38-44 ≤1.5 适量 － 冲天炉 1420－1460 ≤0.08 QT500-7QT600-3 ReSiFeMg7-8 6-8 7-9 38-44 ≤1.5 适量 － 冲天炉 1420－1460 ≤0.08 QT500-7QT600-3 复球铁素体型 ReSiFeMg3-8 2.5-3.5 7-9 38-44 ≤1.5 适量 适量 冲天炉与电炉 1440－1520 ≤0.08 QT400－18QT450－10 ReSiFeMg2-7 1.5-2.5 6-8 38-44 ≤1.5 适量 适量 电炉 1440－1520 ≤0.04 QT400－18QT450－10 ReSiFeMg1-6 0.5-1.5 5-7 38-44 ≤1.5 适量 适量 深度脱硫铁水 1440－1520 ≤0.015 厚大断面球铁专用 复球珠光体型 ReSiFeMg3-8 2.5-3.5 7-9 38-44 ≤1.5 适量 适量 冲天炉与电炉 1420－1470 ≤0.08 QT600－3QT700－2 ReSiFeMg2-7 1.5-2.5 6-8 38-44 ≤1.5 适量 适量 电炉 1440－1520 ≤0.04 QT600－3QT700－2 ReSiFeMg1-7 0.5-1.5 6-8 38-44 ≤1.5 适量 适量 电炉 1440－1520 ≤0.015 厚大断面球铁专用 钇基重稀土型 YReSiFeMg4-8 Y3-5 7-9 38-44 ≤1.5 适量 适量 冲天炉 1420－1470 ≤0.08 适用于对本体组织性能要求较高的铸件及厚大断面铸件 YReSiFeMg2-8 Y1-3 7-9 38-44 ≤1.5 适量 适量 电炉 1440－1520 ≤0.02 钇铈复合稀土型 YCeSiFeMg5-8 4-6 7-9 38-44 ≤1.5 适量 适量 冲天炉 1420－1470 ≤0.08YCeSiFeMg3-8 2-4 7-9 38-44 ≤1.5 适量 适量 1420－1500 ≤0.04YCeSiFeMg1-8 0.5-1.5 7-9 38-44 ≤1.5 适量 适量 电炉 1440－1520 ≤0.015注：YCeSiFeMg3-8主要用于球铁件生产流水线上，球化处理后在保温浇注炉中存放30－60分钟场合；Ca、Ba与Re、Mg含量可按用户要求特殊加工。产品料度与包装：通常粒度5－25mm,　也可按用户要求特殊加工，包装25 Kg。影响铸态球铁生产稳定性的因素很多，要稳定地生产球墨铸铁，必须在生产中把握好以下几点：稳定的化学成分和铁液温度，准确的铁液量，合适的球化和孕育处理方法，以及可靠的炉前控制。 1 设备选择 1.1 熔炼设备选择　　熔炼设备的选用首先是在满足生产需要的前提下，遵循高效、低耗的原则。感应电炉的优点是：加热速度快，炉子的热效率较高，氧化烧损较轻，吸收气体较少。因此，用中频电炉熔炼，可避免增硫、磷问题，使铁水中P不大于0.07％、S不大于0.05％。1.2 球化包的确定　　为了提高球化剂的吸收率，增加球化效果，球化处理包应比一般铁液包深。球化包的高度与直径之比确定为2:1。 2 原材料选择 2.1 炉料选择　　球铁球化剂的加入效果条件是：高碳、低硅、大孕育量。为了稳定化学成分和有效地控制促进白口化元素和反球化元素，保证熔炼铁水的质量，选用张钢Z14生铁，其化学成分：C＞3.3％，Si 1.25％～1.60％,P≤0.06％，S≤0.04％。2.2 球化剂的选择　　球化剂的选用应根据熔炼设备的不同，即出铁温度及铁液的纯净度（如含硫量、氧化程度等）而定。我国最常用的是稀土镁硅铁球化剂，采用这种球化剂处理时，由于合金中含硅量较高，可显著降低镁处理时反应的剧烈程度。同时也能因增硅而有些孕育作用。电炉生产时，因温度相对较高，所用球化剂的化学成分见表１