《沥青混凝土下面层大面积施工技术方案》.doc

沥青砼面层施工技术方案沥青混凝土下面层施工技术方案 一、试验段选择 根据总体施工安排和路面基层施工情况，由经理部选定位置作为试验段。 二、试验段铺筑目的与试验内容 热拌热铺沥青混合料路面试验段铺筑分试拌及试铺两个阶段，包括下列试验内容： ⑴检验各种施工机械的类型、数量及组合方式是否匹配。 ⑵通过试拌确定拌和机的操作工艺，考察计算机打印装置的可信度。 ⑶通过试铺确定透层油的喷洒方式和效果、摊铺、压实工艺，确定松铺系数等。 ⑷验证沥青混合料生产配合比设计，提出生产用的标准配合比和最佳沥青用量。 ⑸确定压实度的标准检测方法。 铺筑结束后，就各项内容提出完整的试验路施工、检测报告，取得业主和监理的批复。 三、施工方案 沥青混凝土面层施工采用的施工方案是厂拌机铺连续作业方法，即由沥青间歇式拌和机集中拌制沥青混合料，通过大吨位的自卸汽车将混合料保温运输至施工现场，采用钢丝绳引导的高程控制方式，两台ABG423型摊铺机以梯队作业的方式进行双机联合摊铺，初压采用两台戴纳派克622型13吨双钢轮振动压路机静压，复压采用两台戴纳派克622型13吨双钢轮振动压路机以及二台25T胶轮压路机碾压，终压采用一台戴纳派克524型11吨双钢轮振动压路机成型。 四、施工方法与施工工艺 ⑴施工准备 施工人员配置 建立沥青混凝土下面层施工作业组织机构，配备相应的施工管理与作业班组操作人员，其主要施工人员配置如下： 沥青混凝土面层主要施工人员配置 序号 岗 位 职位 工 作 职 责 1 生产指挥 队长 负责施工生产总体安排。 2 技术负责 队技术主管 负责施工技术保障。 3 拌和站指挥 项目副队长 负责后场拌和站生产指挥。 4 现场指挥 项目副队长 负责施工现场指挥。 5 拌和站技术 试验室主任 负责后场拌和站技术管理。 6 前场技术 路面工程师 负责前场施工技术管理 7 生产调度 调度 负责前后场联系协调、生产调度指挥、统计。8 试验负责 试验主任 负责配合比设计、试验及其检测等。 9 后场试验 试验 负责后场原材料检测与混合料检测。 10 前场试验 试验 负责前场试验检测。 11 测量 测量工程师 负责测量放样、标高控制及检测。 12 材料供应 物资部长 负责材料供应。 ②机械设备配置根据所采用的施工方法需要，沥青混凝土面层主要施工机械设备配置如下表所示： 沥青混凝土面层主要施工机械设备配置 序号 机 械 名 称 型号 单位 数量 工 作 用 途 1 拌和楼 LQ360 座 1 拌和沥青混合料 2 摊铺机 ABG423 台 2 摊铺沥青混合料 3 双钢轮振动压路机 622 台 2 初压、复压 4 胶轮压路机 XP261 台 1 复压 5 胶轮压力机 XP361 台 1 复压 6 双钢轮振动压路机 524 台 1 终压 7 装载机 ZL50-Ⅱ 台 4 用于后场拌和站上料 8 装载机 小松380 台 2 用于后场拌和站上料 9 装载机 420 台 1 用于后场拌和站上料 8 运输车 台 12 运输混合料 9 洒水车 台 1 用于前场加水 10 指挥车 台 2 用于现场施工指挥 ③材料选用及准备 根据设计及规范要求，经过原材料标准试验，选定满足设计规范要求的材料，并根据施工生产需要备足材料。选定的材料如下： 沥青：采用A级70号沥青； 集料：采用涪江中卵石扎制碎石； 填料: 石灰石碱性岩石磨细的矿粉。 ④沥青混合料配合比设计 Ⅰ、目标配合比设计阶段 由试验室进行马歇尔试验，确定最佳沥青用量和矿料级配作为目标配合比。其步骤如下： 根据路面设计确定的混合料类型选择目标矿料级配，并确定不同规格粒级矿料的配合比。在选定矿料级配时，应使矿料混合料的颗粒组成接近设计级配范围的中值，特别是4.75mm、2.36mm、0.075mm三个筛孔的通过量要严格控制。 确定最佳沥青用量。根据设计文件要求的“沥青混合料矿料级配及沥青用量范围（方孔筛）”和实践经验，初步估计适宜的沥青用量（油石比）；以估计的沥青用量为中值，按0.5%间隔变化，取5个不同的沥青用量制备马歇尔试件，并按规范测其密度，计算空隙率、矿料间隙率等物理指标，进行体积组成分析。每种沥青用量制6个试件。沥青混合料的拌和与击实条件为： 矿料加热温度：170～190℃； 沥青加热温度：150～160℃； 拌和锅加热温度：160℃； 沥青混合料拌和温度：160℃； 拌和时间：45s 沥青混合料试件击实次数：每面75次； 沥青混合料试件击实温度：150℃； 马歇尔试件高度：63mm±1.3mm。 进行马歇尔试验，测定马歇尔稳定度及流值等物理力学性质。 分别以沥青用量为横坐标，以测定的各项指标（密度、空隙率、饱和度、稳定度、流值、矿料间隙率）为纵坐标，绘制