转炉炼钢温控制系统.docVIP

内蒙古科技大学 过程控制课程设计论文题 目：转炉炼钢温度控制 学生姓名：张 铖 学 号：08 专 业：测控技术与仪器 班 级：测控06-1班 指导教师：赵建敏2009年09月3日转炉温度控制设计 摘要 通过对全连铸生产过程中监测，钢水浇铸温度是一个重要参数，温度制度主要是指过程温度控制和终点温度控制。吹炼任何钢种，对其出钢温度都有一定的要求。对钢水过热度的控制是影响铸坯产量和质量的重要因素。当钢水过热度控制合适时，将促使铸坯的等轴晶区增长，铸坯组织结构致密，这样有利于减少铸坯中心偏析和疏松，从而使铸坯质量和产量最佳化。钢水过热度过低，会造成铸坯表面裂纹，严重时可造成浇铸中断而停产；当过热度高时，将迫使铸坯降低拉速来避免漏钢，使铸机产量下降，且会促使铸坯的柱状晶发展，这样会造成铸坯中心偏析和疏松,还会引起浇注前期模内不沸腾，后期大翻，造成坚壳带过薄等。由于铸坯生产工艺流程长，环节多，过程温度控制难度大，最终造成中包钢水温度波动大，目标温度实现率低。为制订一个合理的浇铸温度，确保合适的过热度，直接采用现场实际数据，借助计算机，分步骤对其进行回归分析，建立全过程温度控制数学模型, 因此，控制好终点温度也是顶吹转炉冶炼操作的重要环节之一。控制好过程温度是控制好终点温度的关键。本文叙述转炉钢水温度偏高对各项经济指标的影响，探讨了产生高温钢的各种原因和提出控制并稳定钢水温度的办法。 关键词:温度控制 转炉 影响目录 摘要…………………………………………………………………………………….……1 转炉…………………………………………………………………………………….……3 第一章 影响钢液温度的因素……………………………………….………………….….3 第二章 转炉出钢温度过高时的影……………………………………………………...…6 第三章 热量来源………………………………………………………………………...…6 第四章 合适的出钢温度……………………………………………………………….…..6 第五章 吹炼过程温度控制…………………………………………………………...……7 第六章 终点控制法…………………………………………………………….………..…7 第七章 碳的判断………………………………………………………………….………..8 第八章 温度的判断…………………………………………………………………..……11 第九章 吹炼过程自动控制……………………………………………………………..…13 第十章 吹炼过程温度的控制……………………………………………………………..14 第十一章PLC控制的转炉温度控制系统……………………………………………...….1411.1 转炉温度控制系统基本构成…………………………………………………...1511.2 PLC控制系统的硬件配置…………………………………………………...…..1511.3 流程设计……………………………………………………………………...….1711.4 控制算法……………………………………………………………………...….1811.5 系统调试……………………………………………………………………...….19 参考文献……………………………………………………………………...………….….23转炉 炉体可转动，用于吹炼钢或吹炼的冶金炉。转炉炉体用钢板制成，呈圆筒形，内衬耐火材料，吹炼时靠化学反应热加热，不需外加热源，是最重要的炼钢设备，也可用于铜、镍冶炼。转炉按炉衬的耐火材料性质分为碱性（用镁砂或白云石为内衬）和酸性（用硅质材料为内衬）转炉；按气体吹入炉内的部位分为底吹、顶吹和侧吹转炉；按吹炼采用的气体，分为空气转炉和氧气转炉。转炉炼钢主要是以液态生铁为原料的炼钢方法。其主要特点是：靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分（如碳、锰、硅、磷等）与送入炉内的氧进行化学反应所产生的热量，使金属达到出钢要求的成分和温度。炉料主要为铁水和造渣料（如石灰、石英、萤石等），为调整温度，可加入废钢及少量的冷生铁块和矿石等。在转炉炼钢过程中，铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合气体，即转炉煤气。转炉煤气的发生量在一个冶炼过程中并不均衡，且成分也有变化，通常将转炉多次冶炼过程回收的煤气经降温、除尘，输入储气柜，混匀后再输送给用户。 在生产条件下影响钢液温度的因素很多，必须经综合考虑，再确定冷却剂加入的数量。 A 铁水成分 铁水中Si、P是强发热元素，若其含量过高时，可以增加热量，但也会给冶炼带来诸多问题，因此有条件应进行铁水预处理脱Si、P。据30t转炉测定，当增加W（si）＝0．1％时，可升高炉温15℃。