轴类零件数工艺及编程加工设计说明书.docVIP

毕业设计轴类零件数控编程及工艺加工设计学院名称: 泸州职业技术学院专 业: 机电设备运行与维护班 级: 10级机电设备运行与维护一班 学 号:生姓名: 黄朝兵指导教师: 金万斌完成时间: 2012 年 11 月 日目 录 一.工艺方案分析 2 1.1 零件图 1.2 工艺设计及零件图分析 1.2.1 工艺设计 1.2.2 零件工艺分析 1.3确定加工方法 2.4 确定加工方案 二 工件的装夹 5 2.1定位基准的选择 2.2定位基准选择的原则 2.3确定零件的定位基准 2.4数控车床装夹方式的选择 三 刀具及切削用量 3.1确定加工刀具 3.4确定切削用量 四 零件的编程与加工 7 4.1 零件加工的工艺分析 4.2 确定零件加工的工艺与工序4.3 程序的编制 设计小结 12 参考文献 13 一 工艺方案分析1.1 零件图 1.2 工艺设计及零件图分析 1.2.1 工艺设计 （1）工艺设计1）对零件进行工艺分析2）选择毛坯和机床3）确定加工方案4）选择刀具并填写工具单5）确定零件装夹方式6）确定粗、精车加工切削用量7）确定工序内容并填写工序卡 （2）编写加工程序 1）建立工件坐标系 2）基点尺寸计算与确定 3）位置度尺寸及其精度计算 4）编写加工程序 （3）零件加工与精度检测 1）加工程序输入与仿真 2）零件加工 3）零件精度检测，填写零件加工质量检验单 1.2.2 零件工艺分析 此零件毛坯为135mmX320mm采用材料为45号钢，要求粗糙等级为3.2和6.3 ，有Φ60、Φ68、Φ85、Φ100、Φ128的外圆，Φ28直孔和锥孔，6个小孔组成。1.3确定加工方法加工方法的选择原则是保证加工表面的精度和表面粗糙度的要求，由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸大小和形位公差等要求全面考虑。通过以上数据分析，考虑加工的效率和加工的经济性，最理想的加工方式为车削、铣削和钻床，根据加工零件的外形和材料等条件，故加工设备采用数控车床、普通铣床、钻床。 2.4 确定加工方案零件上比较精密表面加工，常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的，还应正确的确定毛坯到最终成形的加工方案。此零件精度要求不是很高采用尽可能少的加工方法，可通过三爪直接装夹的加工方法。先加工外轮廓，后加工消气槽及内孔，再掉头进行加工。 该典型轴加工顺序为： （1）数控车床： 所用工具有外圆粗加工正偏刀（T01）、外圆精加工正偏刀（T0）刀宽为2mm的切槽刀（T0））。加工工艺路线为：φ28的通孔→粗加工φmm的外圆（留余量：径向0.5mm，轴向0.mm）→粗加工φmm的外圆（留余量：径向0.5mm，轴向0.mm）→粗加工φmm的外圆（留余量：径向0.5mm，轴向0.mm）→粗加工φmm的外圆（留余量：径向0.5mm，轴向0.mm）→加工φmm的外圆→加工φmm的外圆→加工φmm的外圆→加工φmm的外圆→→粗加工内孔→精加工内孔 调头用铜片垫夹φmm外圆百分表找正后φ128的外圆（留余量：径向0.5mm，轴向0.mm）→加工φmm的外圆→→精加工内孔 （3）钻床：钻6个φ8小孔 二 工件的装夹 2.1定位基准的选择在制定零件加工的工艺规程时，正确的选择工件的定位的基准有着十分中的意义。定位基准选择的好坏，不仅影响零件加工的位置精度，而且对零件的各个表面的加工顺序也有很大的影响。合理的选择定位基准是保证零件加工精度的前提，还能简化加工工序，提高加工效率。 2.2定位基准选择的原则1）基准重合原则。为了避免基准不重合误差，方便编程，应选用工序基准作为定位基准，尽量使用工序基准，定位基准、编程原点三者统一。2）便于装夹的原则。所选的定位基准应能保证定位准确、可靠，定位夹紧简单、易操作，敞开性好，能够加工尽可能多的表面。 2.3确定零件的定位基准留出加工位置后，夹持毛坯加工至φ100mm的外圆。 调头用铜片垫夹φmm外圆，百分表找正后，。所用刀具有刀（T01）、内孔车刀（T02）。φ60mm外圆）/mm f/min 1 粗车外圆 2 250 800 2 精车外圆 0.5 150 1200 3 粗车内孔 2 250 800 4 精车内孔 2 100 1000加工工序卡2 零件图号 零件名称 轴类零件 使用设备名称 数控车床 使用设备型号 CKA6150 换刀方式 自动换刀 程序编号 O0002 序号 工艺内容 切屑用量 备注 /mm f/min 1 粗车外圆 2 250 800 2 精车外圆 0.5 150 120