除灰输灰系及空压机系统的故障与处理.docVIP

除尘设备的故障与处理培训讲课内容 （2007年3月〕 1月份培训讲课内容 气力输送系统运行常见问题和处理方法 警告! 对系统寻找故障前, 检查供气、供电，并作好相应保护。处理故障时，请CRT画面上发出“停止”或“吹扫”的指令 症状 可能原因 补救措施1：系统不启动 1． 启动—停止开关的位置不对—在停止位置。 1. 检查就地气控箱上的启动信号。2输送空气母管压力低 2启动其他输送空压机、打开相应阀门并检查储气罐就地压力表和压力开关、压力变送器。 3. 圆顶阀密封压力信号不对，控制气源故障. 3. 对照圆顶阀初始状态表检查所有圆顶阀的状态。有差异时检查控制气源及气控箱进气阀，检查、调整错误的密封压力反馈信号的相关条件。详见第8项。 4 路径选择不对—目标灰库有高料位报警信号或除尘器压差报警信号（＞2kpa） 4 正确选择路径。有高料位报警信号或除尘器压差报警信号（＞2kpa）的库无法继续送灰。 5 管道输送压力开关反馈信号不对。 5 对压力开关重新整定并检查接线。 6 CRT画面上的运行按键没有按下。 6 将其他命令停止，按下运行命令。2：泵启动， 泵内装料完成，圆顶阀关闭，但不输送。 1. 圆顶阀密封压力信号不对或限位开关不动作 1. 检查、调整错误的密封压力反馈信号的相关条件。 按照维修手册调整，若有故障则更换限位开关。 2.圆顶阀未关严， 外物卡住圆顶阀或轴2.切断气路和电路， 从底部弯头拆出管子做清理， 清理容器。 拆去汽缸， 手动操作，检查限位开关的动作。 3. 喷吹阀不工作或输送空气管道的手动阀门关闭. 3. 检查阀的供气。若供气良好， 则修理或更换阀门。若没有供气， 检查喷吹电磁阀的动作（N/关系统）或限位开关（N/开系统）3：系统开始输送，然后停止 1. 输送管道堵塞并不能自行疏通。 1. 人工就地排堵。2 检查供气和供电。确认各阀门的工作状态。3从管路的最远点开始，轻敲管子确定堵管位置（见2）， 切断供气和供电，允许空气减少。 拆除阻塞段管子， 调查原因， 吹干。 2. 泵出口物料起拱 1. 检查泵出口物料是否颗粒过大或潮湿。 4：输送时入口圆顶阀或排气圆顶阀空气泄漏 (注: 某些系统有小泄露是正常的) 1. 密封空气压力下降至接近传送压力 1. 检查供气管路2. 圆顶阀密封开裂 2. 更换密封圈， 按维修手册检查球顶和密封圈之间的间隙。 3. 过滤器堵塞 3. 拆除并清理 5：通过开关电磁阀连续排气 1. 电磁阀不能全行程工作 1. 拆除并清理2. 圆顶阀汽缸密封泄漏 2. 安装新密封 3 调节器设置不当或调节器故障 3. 调整或更换调节器4. 物料潮湿(沙或粉末). 4. 调查湿空气的来源 5. 喷吹阀故障. 5. 拆除并检查、清理. 6. 管子不对中 6. 检查堵管位置7. 库顶切换阀、管路切换阀不对中 7 检查限位开关设置、撞针运行 8. 库顶切换阀、管路切换阀密封破裂 8. 检查，需要时更换，见维修手册9. 过滤器/排气阻塞 9. 检查并清理. 10. 运行循环中断电 10. 调查原因， 如误操作 11. 物料变化. 11. 检查孔板尺寸 6：落灰不正常1与正常情况对比灰量 小，输送压力大大低于正常输送压力。 1确认除尘器、电加热板等设备在工作状态，并确认灰斗内确实有灰。2 敲打灰斗振打铁和刚质短节。3 调整气化风量。4 检查设备的排气管的工作状态。排除故障。5 利用设备上的排气阀增加排气，促进落灰。7：管道/弯头磨损严重 1. 输送部分负荷小 1. 检查容器充满时间、排气阀、振动器设置；提高落入泵内灰量。 2. 管道弯头安装不当 2. 检查位置 3 气源压力低于设计要求 3 检查储气罐的就地气源压力。并排除。 8：圆顶阀密封压力信号反馈不对 2 反馈气路不通畅。 2检查就地控制箱内压力表的显示。 低于反馈压力时，进行下列工 作3、4、5。 3 极限开关没有被接通 3 就地检查极限位置开关和控制气路连接。 4 调整螺栓需要调整 4 调整调整螺栓的长度。 5 气路连接错位 5 检查密封气路连接情况、气源压力。 6 压力开关整定值高 6 检查压力开关的整定值，并进行适当调整。 7 断子排接线松动 7 检查就地气控箱的电源和PLC柜内的接线。 8 异物阻挡关闭动作 8 检查是否有杂物影响关闭到位。 警告 堵管时输送管路带压。 应按照如下步骤处理： 轻敲管路确定堵管位置。 从终端灰库开始。 控制盘上的就地开关打到‘关’，切断供电。 只切断输送供气。 用配气组件上的手动排气阀给输送管路排气。 拆掉输送管路。 检查堵