《浮阀塔设计计算说明书》.docVIP

山东大学 课 程 设 计（说明书） 设计(论文)题目： 乙醇-水连续精馏浮阀塔设计说明书. 姓 名学 院机械工程学院专 业 过程装备与控制工程年 级2009级过控班指导教师唐委校 宋清华2013 年1月15日山东大学课程设计（论文）成绩评定表 学院：机械工程学院 专业：过程装备与控制工程 年级：09级 姓 名 胡芳荣 设计（论文）成绩 设计（论文）题目 乙醇-水连续精馏浮阀塔设计 指 导 教 师 评 语评定成绩：签名：年 月 日 评 阅 人 评 语评定成绩：签名：年 月 日 答 辩 小 组 评 语答辩成绩：组长签名：年 月 日目录计算名称 计算过程 计算结果 3.1总体形式3.2.1全塔高H估算 塔顶空间高度HD 塔釜空间高度HB 加料板板间距HF 全筒体厚度封头厚度3.2.3载荷分析 筒体、封头、裙座质量 塔内件质 保温层质量 操作平台及扶梯质操作时物料的质量 塔附件质量 充水质量 偏心质量 正常操作时的质量 水压试验时的最大质量裙座底部截面0-0的风弯矩筒体与裙座连接处截面-Ⅱ的风弯矩 3.2.3.4地震载荷与地震弯矩计算 水平地震力0-0截面的垂直地震力：截面0-0处的地震弯矩 截面-Ⅰ处的地震弯矩 截面-Ⅱ处的地震弯矩截面0-0处的最大弯矩截面-Ⅰ处的最大弯矩截面-Ⅱ处的最大弯矩筒体轴向应力筒体稳定性校核筒体拉应力校核筒体压力试验时的强度与稳定性校核轴向压应力校核 许用轴向压应力轴向拉应力校核 3.3裙座的强度与稳定性校核 裙座筒体应力校核 截面0-0在压力试验工况下 截面0-0在压力试验工况下截面0-0在正常操作工况下截面-Ⅰ在压力试验工况下基础环设计截面系数 截面积 混凝土基础上的最大压应力基础环厚度 地脚螺栓承受的最大拉应力筋板压应力环形盖板的最大压应力 对接焊缝截面J-J处的拉应力开孔直径所需最小补强面积A有效宽度外侧高 内侧高度 有效补强面积Ae 接管计算厚度 有效补强区内焊缝金属的截面积 所需另行补强面积补强圈厚度开孔直径所需最小补强面积有效宽度 外侧高度 内侧高度 有效补强面积接管计算厚度 有效补强区内焊缝金属的截面积 开孔直径 所需最小补强面积有效宽度 外侧高度 内伸高度有效补强面积 接管计算厚度 有效补强区内焊缝金属的截面积补强圈厚度3.1总体形式 3.2塔体结构设计 3.2.1全塔高H估算 （1）塔顶空间高度HD 取塔顶空间高度为HD＝1300mm （2） 塔釜空间高度HB 取最后一块塔盘距塔釜液面间距为100mm，则塔釜空间高度为100＋2000－00＝300mm （3） 加料板板间距HF 取加料板板间距为450mm （4）人孔布置 在塔顶空间布置一人孔，塔釜空间布置一人孔，精馏段、提馏段各布置一人孔。 全 筒体高 3.2.2筒体、封头厚度[1] 3.2.2.1筒体厚度 筒体材料选取16MnR，设计温度t＝10℃，设计压力pc＝0.9MPa 假设筒体壁厚为3 ~16mm，则[σ]t＝189MPa，[σ] ＝189MPa，ReL＝345MPa 焊接接头系数φ＝0.85 按刚度要求，筒体所需最小厚度为 加上钢板负偏差C1＝0.3mm，腐蚀裕量C2＝2mm，并圆整为δn＝mm 3.2.2.2封头厚度 封头材料选取16MnR，设计温度t＝10℃，设计压力pc＝0.9MPa，[σ]t＝189MPa 加上钢板负偏差C1＝0.3mm，腐蚀裕量C2＝2mm并圆整为δn＝mm 3.2.3载荷分析 3.2.3.1质量载荷分析 （1）筒体、封头、裙座质量m01 查得DN＝1200mm，直边高度25mm的封头质量m1＝78.6kg 筒体质量 裙座质量 （2）塔内件质量m02 （3）保温层质量m03 （4）操作平台及扶梯质量m04 平台质量 离地面2m高度以下采用开式直线扶梯，2m以上采用笼式直线扶梯 扶梯质量 （5）操作时物料的质量m05 （6）塔附件质量ma ma＝3500kg （7）充水质量mw （8）偏心质量me me＝100kg 正常操作时的质量 水压试验时的最大质量 停工检修时的最小质量 3.2.3.2自振周期 3.2.3.3风载荷与风弯矩计算 （1） 风力计算 ① 等直径等厚度塔可简化为如图所示的悬臂梁模型。 基本风压＝350N/m2 风压高度变化系数 场地粗糙度类别为B类 ，，， 体形系数K1=0.7 风振系数K2i H=17.2m﹤20m，故K2i=1.70 塔设备迎风面的有效直径Dei 将笼式扶梯与塔顶管线布置