汽机蒸汽管路吹扫方案(上传).docVIP

1．编制依据 2 2．编写目的 2 3．吹管范围、方法及质量标准 2 4．吹管应具备的条件 3 5．临时系统的安装及要求 4 6 蒸汽吹扫程序 6 7．验评标准 9 8．安全注意事项 10 附图一 中低压工业蒸汽系统吹扫图 1．编制依据 2.1 DL 5011-92《电力建设施工及验收技术规范·汽轮机机组篇》（1993年版）； 2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996版）； 2.3《火电机组达标投产考核标准及其相关规定》（2001年版）。 2.4《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》； 2.5《火电工程启动调试工作规定》； 2.6《电力基本建设工程质量监督规定》； 2.7《城镇供热管网工程施工及验收规范》 2.8 设计院设计施工图； 2.9制造商有关系统及设备资料。 2．编写目的 为保障蒸汽供汽设备、蒸汽管道内部的清洁程度，对工小汽轮机安全运行关系重大。为了清除在制造、运输、保管、安装过程中管内积存的杂物和产生的锈蚀，须对蒸汽供汽管道进行蒸汽冲洗，以防止运行中小汽轮机的损坏，提高运行期间的蒸汽品质。 3．吹管范围、方法及质量标准 3.1吹管范围、方法 本措施所包括的蒸汽吹管范围为供热首站增容改造工程中新增小机备用气源管道。 蒸汽供汽系统的吹扫采用降压吹扫方式，对相应系统进行一段时间的吹扫，进行验收。 3.2 吹管的质量标准 3.2.1蒸汽供汽主系统，在保证吹管次数的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且肉眼可见斑痕不多于8点，即认为吹扫合格； 3.2.2蒸汽供汽的分支系统吹扫，由于系统实施较难，按照规定要求对相应系统可以采用20—30min的稳压吹扫，间隔半小时后，同样方式继续吹扫（吹扫次数3次），以确保吹扫质量。 4．吹管应具备的条件 4.1 需吹扫的正式管路安装工作结束，热处理及其它检验工作结束，并合格。 4.2 吹扫系统的疏水管道可以投入； 4.3 系统内的所有阀门经调试可操作，操作的阀门应挂临时指示牌； 4.4 吹管投用系统与尚未施工完成的现场及有关系统之间已有可靠的隔绝； 4.5 吹管临时管道、排汽口周围已设置明显的警戒线和警示牌，并安排专人职守，禁止人员靠近，排汽口所对场地设立足够范围的警戒区； 4.6 系统内调门等设备已做好防止吹扫损坏措施。 5．临时系统的安装及要求 5.2主管路保温工作结束，并调整符合设计要求。主管道疏水管安装结束，疏水临时管路可投入使用。 5.3吹管临时管路安装结束，临时支吊架生根牢固可靠，膨胀空间预留合理，并经过检查验收合格。 5.4所有控制及监视仪表调试结束，可以投入使用。 5.5对不允许加入吹管系统的流量装置等设备（如流量孔板）和减温减压器，要做好必要的防护和隔离措施。 5.6选择临时管径要大于或等于相连的正式管径，并且要保证临时管路的支撑强度和膨胀距离。 5.7在临时管道最低处加装疏水点，且将临时疏水管路接至合适地点。 5.8吹管的临时管路设计要能保证承受1.6MPa、350℃的强度要求。 5.9 在临时排放管上，加装靶板且尽量靠近永久管道。 5.10参加吹扫的各蒸汽供汽系统吹洗排汽口应装设消音器。 5.11参加吹扫的各蒸汽供汽管线均需安装临吹电动门，且实现远方控制 6 蒸汽吹扫规定 1 吹洗前应缓慢升温进行暖管。暖管速度不宜过快并应及时疏水。应检查管道热伸长、补偿器、管路附件及设备等工作情况，恒温1h后进行吹洗。 　　2 吹洗时必须划定安全区，设置标志，确保人员及设施的安全，其他无关人员严禁进入。 　　3 吹洗用蒸汽的压力和流量应按设计计算确定。吹洗压力不应大于管道工作压力的75％。 　　4 吹洗次数应为2～3次，每次的间隔时间宜为20～30min。 　　5 蒸汽吹洗的检查方法：以出口蒸汽为纯净气体为合格。 7．验评标准 符合《城镇供热管网工程施工及验收规范》相关要求，且出口蒸汽为纯净气体即为合格。 8．安全注意事项 8.1为防止吹洗时蒸汽漏入汽机，应投入汽机盘车。当上述条件不具备时，必须有可靠的防制定可靠的防火措施。备足消防器材，并有专人检查，发现问题，及时处理。8.6吹管前主蒸汽管道及临时管道应彻底疏水，所有疏水的一次门全开，用二次门控制，吹管前上述疏水应全部关闭；确保暖管疏水充分，严防水冲击。.18吹扫蒸汽应有足够的压力与流量，直至排汽洁净为止，但不应少于3次。 8.19吹时，排汽口汽流应避开建筑物及设备，设警戒区，并有专人看守8.20吹扫时设专人指挥；吹管现场通讯联络要畅通。 8.21制定好反事故措施。吹管运行操作及事故处理应按运行规程、吹管措施及事故处理措施执行。 .22严格执行工作票制度及巡回检查制度，注意运转设备的检查维护，进行管道支吊架和隔离的检查。时控制门应有专人