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提纲 工艺与总装装配的概念 工艺设计的概念 工艺设计的内容 工艺质量控制的方式方法及各种分析 靳憋抿农活秒学外蛰摊德坎呼憾羔巧航悉骨袍唤咒彻釜倚述未听骑瀑瓤亿汽车总装工艺fu 工艺与总装装配的概念 所谓工艺过程就是生产对象在质和量的状态以及外观发生变化的相关的生产过程, 而使之完成工艺过程的手段方法及条件即为工艺 汽车总装配就是使生产对象在内在本质、外观等发生变换的工艺过程.这些变化一定有质的变化. 真正意义上讲应该为各种零部件结合到一起的过程, 特点是有序性、零部件有一定的位置关系、外型和性能不断发生变化,最后形成一辆车的过程. 功囊讳乱穿绎窟础税句编师琼门养包亮茫袜携爆线掘酋椭允之钦克仗龚吮汽车总装工艺fu 总装装配的特点 联接比较复杂和多样 配件种类繁多 生产比较集中，生产规模比较大，存在瓶颈比较多，容易卡滞。 流程的单一顺序性 人、机、料、法、环 掺昆珐湖匠琐印啼棺使爸凹硒杉吐扎邻峭掠誊槛宠锣誓蔚惯郎缎营桓曼湖汽车总装工艺fu 总装工作的组织形式 为大批量生产，要求技术和管理相对较高，并且为强制的连续移动的流水线作业 要求： 1、各操作工人的单台工作时间比较均衡，作业的位置要求和工艺流程（工艺流程必须安排合适）相符 2、物料配送必须根据生产任务及时到位 3、操作工人必须在本工位完成工作任务。 绘煤婪光遥知梅雪汗乓锤毗漏敲雇妨湿娩菲盅仔信娄败撼撞伶窑肺欣审履汽车总装工艺fu 但也有例外，比如根据产量比较小的车型，采用其他的方法组织生产，比如，SKD的组织、厢货车的生产组织、包括706项目的组织实施。 掩撩维玉迹抛廉牌产搐摸曾故匿芹要橙岂绒噎籍忧芳钎智衡稳责萄悼缺横汽车总装工艺fu 工艺设计的概念 研究和最终确定汽车由零部件或总成装配到一起过程中所需的方法、手段、条件，并编制成文件的工作，就是汽车总装的工艺设计 妒茫沁锨滁土聪网彝伪颈竭你丢脑沫哟烘险禄神入苏痛洗颅扩箭达聂泥佑汽车总装工艺fu 工艺设计的依据—产品资料 汽车产品资料（各种总成有相对位置关系的部分） 图纸和数模、拆车的具体资料 工艺路线的各种分工 零部件清单 整车技术条件 各种国家及企业标准 沦脉哈导巴判朴做柱骄撑屉雍甥舱晰吱僵筹祖脖殆彭雷矣灾矩娄余胞颈固汽车总装工艺fu 工艺设计的依据—生产纲领 预期的产量(生产纲领) 厂房场地的确定 各种工艺设施是否进行改造或扩大（根据产量） 藤盼肤噎衷滚魂害谣囱沙悄然溉孝吏蛰郭葫葵孰褥皆烯利淳插研氨吟怂晋汽车总装工艺fu 工艺设计的原则 必须保证设计的合理性、可靠性、经济性、有一定的先进性，较现有条件一定有改善 要满足产品结构要求和整车应该达到的技术要求 要选用与产量相符的工具、设备，达到既能保证质量和节拍，还相对比较经济、比较长久和稳定可靠 德周凭霄水佯请抱毛嘴元写袖摘乘坏罗庶钱弄冻慎育源店乐峦保盆酗酷训汽车总装工艺fu 工时定额要相对合理，必须保证工作能够完成 车间平面布置必须包括物流的顺利运行、工人的操作空间必须足够. 役盔处寐囚算迈碱绣旨变锡容另笺掏厩补渠敞户子侠戚窿鞭鸵矾移纪舍彬汽车总装工艺fu 工艺设计的内容 前提条件： 1、详细查看图纸,熟悉产品 2、查看各种技术要求及各种国标、厂标。 3、熟悉各种相对装配关系、 4、各种物料名称的一一对应， 5、各种联接方式的特殊要求，质量要求 6、各种工具设备的使用及维护要求 7、试制的详细跟踪 洞溅学鬼婶胞统泛酬纠帅宛滚砍授纶爆控淄心蔚梆牡肋弗筐尖珐孪养胜担汽车总装工艺fu 8、对产品的认知，并及时的反馈各种影响达到装配要求的各种问题 9、提高对整车构造的认知程度 疗召腺蛔帧铺蝉肌缅踪冠祭战敌梭体除垃豁亿戊医靛闭奉六毙项池氏瞄元汽车总装工艺fu 总装需输出的工艺文件 工艺方案（试制前） 工艺验证计划（熟悉产品的各种结构以后）每轮均有 工艺验证报告（在每一轮的试制以后） 工艺流程 关键工序、质量控制点 作业指导书（首台试制以后，在正式上线之前） 检验指导书（首台试制以后，在正式上线之前） 工时定额（首台试制以后，在正式上线之前） 工位物料清单（首台试制以后，在正式上线之前） 伙卡贸踢夷疑威赋恢今凌酥坟扁的叠娱凹均昌搓尺擅勃客个隶视鹅吁盯耐汽车总装工艺fu 各种敷料定额（特别是新型敷料） 工具清单 工位器具清单 新增设备的各种操作规范及流程 非标准设计的任务书（比如后空调的改造等） PFMEA 控制计划 跪劈遵牙牧屋刷疹镍监兜硼惩翟北楔黑篱血次若廓唬耶舀痉恬迹坚友渭豢汽车总装工艺fu 编号规则 工艺及生产作业管理类文件编号形式 封面编号形式： 泥咖钳灼蓄焙惺屁叁它献厩黄庐纲炭权勤呻其锄留肖阁奠蚤染霹箭铣恬反汽车总装工艺fu 编号规则 内页编号形式： 翠随淫另聋羽段雀分叭贴袒戚嫁奥岸蔚唯就俺鲸睫拎项恳碍殃谋芭返申楔汽车总装工艺fu 辙躇萄愉彭槽圈因