机械设计SolidWorks毕业设计.doc

对齿轮、轴及小齿轮轴的三维建模 Ⅰ、齿轮三维模型的形成 SolidWorks 的插件GearTrax 用以生成各种齿轮模型。根据机械设计数据，选择直齿，输入齿轮的模数m = 2，大小齿轮齿数88和22，点击齿面厚，键入大小齿轮的齿轮宽度b 50mm ，。分别点1 = b 44mm 2 =击激活大小齿轮后，点击完成，插件自动将成型的齿轮导入SolidWorks 中，从而完成齿轮建模。 GearTrax2008 操作 大齿轮的大体建模 大齿轮的大体建模 得到了大齿轮的大体建模，然后修改大齿轮： ①通过【拉伸切除】命令构造轮毂直径为50mm，键槽高、宽分别为5mm、10mm。 ②修改大齿轮，按工程图画减重槽和减重孔，利用【拉伸切除】命令，先画减重槽，深度为10mm，利用基准面通过【镜像】命令，画出另一侧。 ③通过【拉伸切除】命令打一个减重孔，孔径为36mm，【插入】-【参考几何体】-【基准轴】命令，选择圆心为基准轴，通过【圆周阵列】命令，选择基准轴和阵列的数目，完成多个减重孔成型 ④通过【倒角】命令倒角，最后成型。 齿轮的工程图 加工轮毂和键糟 加工减重槽 加工减重孔 插入基准轴 减重孔圆周整列 大齿轮的三维建模 小齿轮轴的三维建模 在导入小齿轮的基础上,按照二维工程图进行建模。 ①依次用【拉伸】命令构造小齿轮轴，完成小齿轮轴的大体建模 ②然后利用【插入】-【参考几何体】-【基准面】命令，在小齿轮轴的外伸端建立基准平面1,如图，再在该基准平面上利用【拉伸切除】命令，按照高速轴和V 带轮联接键的尺寸：高速轴和V 带轮联接键为：键8X28 GB1096-79b ×h = 8×7,L = 28，绘制草图，选择切除厚度，完成键槽的成型。 ③利用【倒角】和【倒圆角】命令修改小齿轮轴，完成建模。 小齿轮轴工程图 3.12 齿轮拉伸 建立基准面1 拉伸键 小齿轮轴的三维建模 Ⅲ、轴的三维建模 ①用【拉伸】命令，选择任意基准平面，按照设计尺寸依次拉伸成型。 ②通过【插入】-【参考几何体】-【基准面】命令，在齿轮安装段和外伸端建立两个基础平面，如图，依次用【拉伸切除】命令切出大齿轮与轴的键槽和低速轴和联轴器的联接键键槽。 ③用【倒角】和【倒圆角】命令修改轴，完成建模。 轴的工程图 轴的拉伸图 建立两个基准面 齿轮键拉伸图 联轴器的键拉伸 轴的三维建模 对箱体、箱盖的三维建模 Ⅰ、箱体三维建模 ①根据箱体的二维图，用【拉伸】命令，选择任意基准面，构造箱体大体立方体， 用【圆角】命令将立方体四个棱边倒R=20mm 的圆角。 ②利用【抽壳】命令，选择壁厚度8mm，选择挖出材料面，完成抽壳，③在抽壳选择面使用【拉伸】命令，拉伸出顶面凸缘，厚度为12mm，选择底面拉伸出箱体底板厚度为20mm，并【拉伸切除】底面通槽。在凸缘下面【拉伸】轴承座凸台和凸台，在轴承座凸台上用【拉伸切除】命令切出轴承槽。 ④用【插入】-【参考几何体】-【基准面】命令分别在两个轴承座建立基准平面1 和基准平面2，用【筋】命令，绘制轴承座凸台的加强筋。 ⑤用【镜像】命令选择镜像对称平面，镜像凸台、轴承座凸台、加强筋和轴承槽。 ⑥选择中间基准平面，用【筋】命令构造两个吊耳。 ⑦用【扫描切除】命令，绘制油沟，绘制扫描路线和扫描截面，用【异形孔向导】在轴承槽端面上打M8 的螺纹孔，【插入】-【参考几何体】-【基准轴】命令，分别建立基准轴1 和2，圆周阵列螺纹孔，等间距，孔数为6。 ⑧用【拉伸切除】命令在顶面凸台上打d=13mm 起盖螺钉孔和销孔，在凸台上打d=17mm 螺栓孔，在底板上打d=18mm 地脚螺钉孔。 ⑨用【插入】-【参考几何体】-【基准面】命令在箱体后端面建立一个45°平面作为基准，用【拉伸】命令构造凸台，在凸台上打油标尺M12 的螺纹孔。在后端面上拉伸的d=30mm 的凸台，在凸台上打M20 的油塞孔。用【倒圆角】对箱体各处进行R=10mm 倒圆角，完成建模。 箱体主视图 箱体俯视图 箱体左视图 拉伸长方体 长方体的抽壳 拉伸凸缘图