2014水稳层施工总结.docVIP

水泥稳定碎石基层试铺总结报告 本次试铺于2007年5月2日上午8：00开始拌料，工地现场8：40开始摊铺，试铺开始后，各施工人员、 机械手各就各位，严格按照试铺报告上的施工工艺进行生产及施工，通过本次试铺我们发现了一些不足，让我标施工中存在的不足之处得以显现，为我标更加合理的调整机械组合、改进施工工艺、前后场协调方面提供了有力的依据，使我们后续大面积水稳顺利施工得以保证。具体情况如下： 一、试铺路段时间：2007年5月2日； 地点：K18+173-K18+360左幅，长度187m。 二、施工机械设备 机械组合：主要机械有500型拌和楼一座，摊铺机两台（徐工）戴纳派克602两台，胶轮一台。详见主要机械一览表。 三、现场组织方式 职务 姓 名 电话 现场总负责人 刘 强 现场施工负责人 陈新刚 13 拌和场负责人 单以刚 现场技术员 宋亚鹏、刘邦富 测量员 刘 法、刘帮元 试验员 陆道根、刘亚涛 崔佳富 机械手 20人 其它工人 15人四、施工准备情况P·O32.5级缓凝水泥，各项技术指标均符合要求。 集料：产地为宜兴张渚，1＃料为9.5～31.5mm、2＃料为4.75～9.5mm、3＃料为0～4.75mm，各集料级配、压碎值、针片状含量等符合要求。 3、配合比采用东南大学试验配合比（详见配合比报告），由东大老师根据现场情况相应调整了集料比1#：2#：3#为35：44：21。最佳含水量为5%，水泥：集料为4.6：95.4。 五、施工工艺： 1、清理现场及铺前洒水湿润底基层。 2、高程控制：摊铺机摊铺高程严格按铺前会同监理人员测好的钢丝线控制，只控制两侧高程，两摊铺机间高程由横坡调整，高程能达到设计要求（见测量记录表）。 3、拌和楼质量控制：每天开始搅拌前，检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。搅拌后，出料时要取样检查是否符合设计配合比，进行正式生产之后，每1～2(1) 用振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般为20~30 m。碾压段落层次分明，设置明显的分界标志，有监理旁站。 (2) 稳压要充分，振压不起浪、不推移。先稳压 开始轻振动碾压 再重振动碾压 最后胶轮稳压，压至无轮迹为止。碾压完成后用灌砂法检测压实度。 (3) 压路机碾压时应重叠1/2轮宽。 (4) 压路机倒车换挡要轻且平顺，不要拉动基层，在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，换挡位置在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，配专职工人进行铲平处理。 (5) 压路机碾压行驶速度，第1~2遍为1.5~1.7 km/h，以后各遍为1.8~2.2 km/h。 (6) 压路机停车要错开，而且离开3m远，停在已碾压好的路段上，以免破坏基层结构。 (7) 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。 (8) 碾压必须达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。6、纵缝的处理：水稳基层每侧分两幅施工，采用两台摊铺机前后梯形施工，两摊铺机相距10-15米，前一幅全宽内碾压密实，在后一幅拌和时，将相邻的前幅边部约30CM搭接拌和，整平后一起碾压密实。 7、养生及交通管制：(1) 每一段碾压完成后立即开始养生，并同时进行压实度检查。(2) 养生方法：用土工布覆盖在碾压完成的基层顶面。覆盖2小时后，再用洒水车洒水。在7天内保持基层处于湿润状态，28天正常养护。上一层路面结构施工时方可移走覆盖物，养生期间定期洒水。养生结束后，必须将覆盖物清除干净。(3) 用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数视天气而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石表面湿润。(4) 基层养生期不少于7天。(5) 养生期间封闭交通，两侧设立交通警示、警告标志，并设专人看守。 六、施工：