2016应急管理之危险分析应急处置和应急能力评估.pptVIP

危险分析、应急处置 与应急能力评估 张怀中 天脊煤化工集团股份有限公司第一节 危险分析 一、危险分析基本过程在危险因素分析及事故隐患排查、治理的基础上，确定本单位的危险源、可能发生事故的类型和后果，进行事故风险分析，并指出事故可能产生的次生、衍生事故，形成分析报告，分析结果作为应急预案的编制依据。 三个阶段： 1.危险识别物质的危险，设备的危险，工艺过程的危险，人因失误造成的危险 2.脆弱性分析脆弱性分析要确定的是：一旦发生危险事故，哪些地方容易受到破坏。 3.风险分析风险分析是根据脆弱性分析的结果，评估事故或灾害发生时，对作业现场及周边造成破坏（或伤害）的可能性，以及可能导致的实际破坏（或伤害）程度。 一、危险识别 1，物质危险性 2，设备危险性 3，工艺过程危险性 4，人因失误 （一） 物质危险性 危险物质分类 （1）常用危险化学品的分类及标志GB13690—92 （2）危险货物分类及品名编号GB6944—2005 （3）危险化学品重大危险源辨识GB18218-2009 （4）火灾危险性物质分类GB50016-2006建筑设计防火规范（一） 物质危险性 危险化学品重大危险源辨识物质危险性的辨识 危险物质的来源 危险物质的类别 危险物质的性质 危险物质导致事故的类型（二）设备危险性 锅炉，压力容器，压力管道，储罐，动力装置，机械加工设备，起重机，运输机械， 设备危险性辨识 工艺设备 电气设备 特种设备 依据： 《特种设备安全监察条例》等 设备危险性考察 设备设计和制造 1，设计资质 2，设计文件鉴定 3，型式试验 4，生产许可证书 5，设备文件：合格证，说明书等 6，安装，改造，维修专业队伍设备危险性考察 设备的使用 1，核对制造厂提供的文件 2，设备安全技术档案 3，定期校验，检修记录 4，应急措施和救援预案 5，操作人上岗证 6，安全管理规章制度 （三）工艺过程危险性 1，原料路线，产品，副反应物，排放物是否属于危险物质 2，工艺过程是否属于高温，高压，有毒介质，操作条件苛刻的工艺 3，工艺参数如温度，压力，浓度，流量是否难以控制 4，是否接近爆炸极限的工艺 5，工艺过程超温，超压，防火，防爆，防泄漏系统的设计是否合理 6，工艺自动化是否先进，仪表，传感器，变送器灵敏度是否符合规定要求 工艺过程危险性分析方法 美国道化学公司火灾爆炸危险指数法 英国ICI蒙德火灾爆炸与毒性危险指数法 日本六阶段法 中国石油化工“危险度评价取值”表 （四）人因失误 生理原因 心理原因 精神原因 学识原因 技能原因 人因失误占事故的比例 石油化工80%以上 近海石油勘探70% 矿山85% 钢铁冶金90% 人因失误原因 1，压力：心理，生理，职业刺激 如健康不佳，不喜欢的工作，超负荷工作，人际关系不好，家庭困难，怀才不遇，重复性动作疲惫，工作环境恶劣（通风，采光，噪音，粉尘，气味等） 人因失误原因 2，人的行为与心理状态 人的行为模式 （刺激）-（人体）-（行为反应）-（行为完成）生产环节的条件，形成对人感知的刺激，根据人的个性，刺激性承认的动作，语言，表情，思考等的行为反应，然后做出决策，决策可能是正确的，也可能是错误的。人因失误原因 信息输入失误 信息处理失误 信息输出失误 心理紧张失误 人的行为模型 静态模型：用人体静态测量参数来分析人体动作范围和作业姿势，从而确定在系统作业区域中人的空间适应性和对人因失误产生的影响。 动态模型：主要探讨人的协调和控制功能。需要采集的主要参数：人行为的非线性化程度，自适应性，离散性，随机性，对响应的滞后性等。人因失误的预测 1，数据的获取 举例 不正确地阅读测量仪表 不适当地启闭阀门 操作人员违反操作规程 检修工作不符合规定的要求 安装差错人因失误的预测 人因失误率预测法 步骤 1，危险性辨识 2，定性评价 3，定量评价 4，提出必要的建议人因失误的预测 人机可靠性预测 荣克（Rook)人因失误预测 事故处理过程中人因失误预测 状态转移过程中人因失误预测 人因失误的预防 技术措施： 计算机控制 仪表自动化操作与监控 机器人 连锁装置 报警系统人因失误的预防 管理措施： 提高员工素质 完善规章制度 健全管理机构(尤其是监管） 组织各种安全检查 3E原则：工程(Engineering)，教育(Education)，强制（Enforcement) 问题思考 1，物质的危险分析是否全面 1）企业没有将所有的危险物质列出 2）没有理解危险物质的理化特性及危险特征 3）没列入危险化学品目录中的危险物质 4）企业对危险物质没有标识牌 5）临时存放或使用的危险物质 问题思考 2，设备分析 1）设备设计的问题 无报警装置和制动停车系统，无泄压设施，违规使用专用设备 2）设备存在的缺陷