注氮工作业操作规程.docVIP

注氮工作业操作规程 1．注氮管路系统投入使用前，必须进行压力试验，确保密封不漏气。 2．注氮工必须携带便携式瓦斯检测报警仪，进入工作地点，应首先检查瓦斯等气体以及巷道顶帮的情况，确认安全后，方可正常操作。 3．共下注氮操作场所附近必须安设电话，能与调度室保持联系。 4．注氮的操作，必须按照设计施工，不得擅自改变注氮量、注氮方式等。 5．井下注氮检查：检查工作场所附近的巷道顶帮及气体情况，检查管路及阀门的状况，确保安全、完好。 6．地面注氮前的检查：检查注氮机组的状况，包括检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是否满足要求。 7．本工种操作应遵照下列顺序进行： 井下操作顺序：安全检查打电话要求供氮气打开阀门注氮观察记录注氮量； 地面操作顺序：安全检查开启制氮机组正常供气。 8．下井后要沿注氮管路行走，并用随身携带的工具进行检查，发现有漏气要及时处理。 9．用氮气防灭火时，要对管路进行检查，对管路中的积水要及时排除。 10．向火区注氮 （1）将管路接到防火墙上预留的注氮孔管路上，打开阀门。 （2）观通知调度室或通防部门，由其通知制氮厂供气。 （3）观察并记录注氮量。每隔1 小时记录1 次仪表值，并填入注氮记录表上。 （4）随时检查瓦斯、一氧化碳等气体的浓度，超限时要停止工作，先进行处理。 （5）达到设计的注氮量时，要停止注氮，待有关人员作出检查、决定后再决定撤出管路或继续注氮。 （6）停止注氮时，要先通知调度室或通防部门、注氮机组值班人员后，再关闭阀门。 11．向采空区注氮 （1）工作面开切眼时要预先埋设注氮管路，沿走向每推进50 米时，再沿工作面埋设注氮管路，通过顺槽中的支管与注氮管路系统相连。 （2）根据设计的注氮量进行注氮操作。 12．停产工作面的注氮防火 （1）通过临时密闭预留的注氮孔管路向停产工作面进行注氮，操作方法可以参考“向火区注氮”的操作程序。 （2）向停产工作面进行注氮，要保证停产工作面进、回风巷的密闭不漏风。 13．制氮机组的操作（固定式L 型） （1）开机前首先打开冷却水总进水阀门。 （2）关紧载荷阀门，打开排气管路阀门。 （3）合上电闸，检查各电表和指示是否正常。 （4）开关在手动位置，按启动按钮，电机电流升到满表位置，当回降到正常值附近时，按运转按钮。 （5）空车起动后，操作者应注意检查：油泵压力表扬针是否马上升压；电机、压缩机的声音是否正常；检查各运动部位温度是否正常；空车运转约10分钟左右。 （6）将减荷阀手轮逐渐打开，压缩机开始加载，一、二级气缸压力表开始升压，逐渐达到规定值。 （7）压缩机进入正常运转后，此时各工况应符合以下要求： ①压缩机吸气温度应不大于40 ℃。 ②压缩机排气温度应不大于160 ℃。 ③冷却水进水温度应不大于35 ℃。 ④冷却水排水温度应不大于40 ℃ ⑤传动机构润滑压力（油泵压力表）：0．15 ～0．35 兆帕。 ⑥传动机构润滑油温度应不大于70 ℃。 ⑦二级排气压力应不大于0．4 兆帕。 （8）压缩机的停机必须做到卸载停机。 （9）停机前操作者必须先关闭减荷阀，停止供气，使压缩机空运转数分钟，若排气管道中设有放空阀，也应打开阀放空。 （10）按停止按钮，断电使机组停止运转。 （11）停机后约15 分钟左右待各气缸逐渐冷却后，再关闭冷水阀停止供水，并放掉机内的存水（水管最低位置的水阀打开），以防冬季冻结。 （12）排放中间冷却器和储气罐内的凝结油、水。 （13）制氮机组运行中每隔1 小时作1 次运行记录。 14．制氮机组的操作（移动式） （1）首先对设备、冷却水系统、电器、仪器仪表进行检查，要求： ①检查空压机油气桶的油位，油位应位于窥镜刻度线的上限与下限之间。 ②检查制氮机组各阀门的位置。注氮阀门应处于关闭位置，注氮压力调节阀处于预先调节好的位置（一经调节好以后，无须再动），注氮放空阀应处于开启位置。 ③检查水量、水温是否满足要求。 ④检查电器设备，绝缘与防爆要符合要求。 ⑤制氮机组所有的排污阀，进行1 次排放。 （2）开启冷却水进水阀门，使冷却水循环系统开始工作。 （3）合上高低压电源开关，检查电压指示是否正常。 （4）瞬时点动空压机电机，检查电机转向是否正确（应符合电机旋转指示方向）。 （5）启动空压机，使得空气罐升至满压，打开膜分离系统的进气阀。 （6）手动闭合膜分离系统电控箱内的断路器，然后按下膜分离系统上的启动按钮，启动氮气系统，使得系统达到正常压力。 （7）校验氧分析仪。将氮气取样阀关闭，旋开氧电池底部的螺钉，让空气直接进入氧电池，等待5 分钟，观察测量值是否为20．9 ％，如果不是，需继续调整。 （8）调整纯度控制阀，直至产出的氮气浓度合格。在产出合格的氮气之前，产出的气体将自动通过放空电磁阀排空。 （9）打开