海底捞机电施工方10案.docx

第三章 施工方案及技术措施第一节电气工程一．JDG紧定管敷设1．工艺流程：⑴ 暗敷设工艺流程：管弯、箱盒预制 → 测位 → 管接头与箱盒紧固 →箱盒稳装 → 管路敷设 → 管路连接 → 管路固定⑵ 明敷设工艺流程：管弯、箱盒预制 → 测位 → 管接头与箱盒紧固 →箱盒支架固定 → 管路敷设 → 管路连接 → 管路固定2．施工准备：根据施工图纸提出材料计划，列出规格、型号以及施工需用量。3．预制加工：加工各种盒、箱、弯管，采用专用弯管器煨出所需弯度，弯曲处必须光滑、表面无凹凸不平现象。一般管径25mm及以下时可使用手扳煨管器，将管子插入煨管器，逐步煨出所需的角度；管径32mm及以下时，可使用液压弯管器。要求弧度均匀，无凹陷、裂纹、死弯等缺陷，弯扁度不大于管外径的10%。4．测定盒、箱位置及支吊架安装：⑴ 根据施工图及设计变更洽商进行弹线定位，以土建弹出的水平线、建筑标高为基准，挂线找平，线坠找正，并且标出盒、箱实际尺寸位置。⑵ 明配管前把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照固定点间距要求，确定支、吊架的具体位置。固定点间距要求如下表：钢管直径（mm）φ16～φ20φ25～φ32φ40100015002000⑶ 支架安装：固定点的距离必须均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm。⑷ 地面固定：利用胀管将马鞍卡固定在楼板上。在地面敷设时由于行人来回走动，采用马鞍卡必须在直通管接头两头固定，没有直通接头地方可按上表进行固定。5．稳注盒、箱：要求平整牢固，坐标正确。6．管路连接：管与管连接的紧定螺钉应采用专用工具操作。不应敲打、切断及折断螺帽。严禁熔焊连接。连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管子插入连接套管接触应紧密，并符合下列规定：⑴ 直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行悬紧至螺帽脱落。⑵ 弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行悬紧至螺帽脱落。⑶ 管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。⑷ 管径为φ32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。⑸ 管路连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施。⑹ 管与盒、箱连接采用螺纹接头。螺纹接头为双面镀锌保护。螺纹接头与接线盒连接的一端，带有一个爪形锁母和一个六角形锁母。安装时爪形螺母扣在接线盒内侧露出的螺纹接头的丝扣上，六角形螺母在接线盒外侧，用紧定扳手使爪形螺母和六角形螺母加紧接线盒壁。⑺ 管路超过规定长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。管路无弯每隔30m增设接线盒管路有一个90°弯每隔20m增设接线盒管路有两个弯每隔15m增设接线盒管路有三个弯每隔8m增设接线盒如遇特殊情况无法增设接线盒管径应加大一级⑻ 管进盒、箱要求：盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严，不得露洞。⑼ 两根及以上管路与盒箱连接时，排列整齐、间距均匀。⑽ 管路敷设完毕后管路固定牢固，易进异物的端头应封堵。7．管路敷设⑴ 敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。直线敷设时，固定点间距不大于1m。⑵ 敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外皮5mm。固定点间距不大于1m。连接点外侧一端200mm处增设固定点。⑶ 垂直敷设时管内绝缘电线截面应不大于50平方毫米，长度每超过30m应增设固定导线的拉线盒。⑷ 进入落地式箱柜时，排列整齐，管口高出配电箱柜基础面宜为50～80mm。⑸ JDG管与其他管路间的最小距离应符合下表的规定。管路名称管路敷设方式最小间距（mm）蒸汽管平行管道上1000管道下500交叉300暖气管、热水管平行管道上300管道下200交叉100通风、给排水及压缩空气管平行100交叉50注：当不能满足表中最小间距时，应采取隔热措施。⑹ 管路的水平或垂直度必须符合相应规范规程的要求。8．管路接地：⑴ 当管与管、管与盒箱连接符合紧定管路连接的规定时，连接处可不设置跨接地线，管路外壳应有可靠接地。⑵ 管路与接地线不应熔焊连接。⑶ 管路不应作为电气设备的接地线。9．管路固定：在砖墙或砌体墙内敷设的管路每隔1m左右用铁丝绑扎、铁钉固定。二、SC焊接钢管敷设1、工艺流程暗敷设工艺流程：管弯、箱盒预制 → 测位 → 管接头与箱盒紧固 →箱盒稳装 → 管路敷设 → 管路连接 → 管路固定→清理接线盒→穿带线→管口封堵明敷设工艺流程：管弯、箱盒预制 → 测位 → 管接头与箱盒紧固 → 箱盒支架固定 → 管路敷设 → 管路连接 → 管路固定→清理接线盒→穿带线→管口封堵2、暗配线管施工(1)敷设于混凝土中的焊接钢管保护层厚度不得小于15mm，并列敷设的管子间