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涂装通用工艺规程 产品编码 通用 产品名称 通用 涂装工艺 零部件编码 通用 零部件名称 通用 版本 A 共13 页 第1 页 适用范围 本工艺规程规定了磷化电泳工艺的工艺流程和技术质量要求。 本工艺规程适用于分公司所有要求磷化电泳涂装工艺的工件。 本工艺规程以典型的磷化电泳生产线及典型的物料为例，涉及的相关工序和参数仅供参考。 编制（日期） 审核（日期） 批准（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 涂装通用工艺规程 产品编码 通用 产品名称 通用 涂装工艺 零部件编码 通用 零部件名称 通用 版本 A 共 13页 第 2页 涂装工艺流程 检验—手工预处理—上件—热水洗—预脱脂—脱脂—水洗—水洗—酸洗—水洗—中和—水洗—表调—磷化—水洗—水洗—纯水洗--电泳—超滤液洗—纯水洗—沥干—烘干—强冷—检验—下件 备注：薄板件不适合抛丸的必须酸洗，或者工件经过抛丸/喷砂除锈处理并达到Sa2.5级，则可以不进行“酸洗—水洗—中和—水洗”除锈步骤。 编制（日期） 审核（日期） 批准（日期） 2012.1.18 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 涂装通用工艺规程 产品编码 通用 产品名称 通用 涂装工艺 零部件编码 通用 零部件名称 通用 版本 A 共13页 第3 页 序号 工序名 工 序 内 容 图解 工装或设备 材料 人数 工时 名称 定额 01 上线 检验 目测工件表面，要求工件无变形、无毛刺、无铁屑、无焊渣飞溅、无记号笔痕、无明显油污、无明显锈蚀、无其他杂物。对需要开工艺孔的工件，要检查工艺孔是否已经开好 手工预处理 视工件表面状态而定：a、工件表面明显的油污，应用200#溶剂汽油或其他除油溶剂清洗，除油污用布应经常用清洗剂清冼，以防二次污染。b、工件表面明显的锈蚀，应用80#砂纸打磨去除。 上件 根据工件形状，选用合适夹具和工装固定工件，要求工件无积液、无气室、导电良好. 专用工装和夹具，打磨工具 200#溶剂汽油或其他除油溶剂 80#砂纸 编制（日期） 审核（日期） 批准（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 涂装通用工艺规程 产品编码 通用 产品名称 通用 涂装工艺 零部件编码 通用 零部件名称 通用 版本 A 共 13页 第 4页 序号 工序名 工 序 内 容 图解 工装或设备 材料 人数 工时 名称 定额 02 前处理 热水洗 热水喷淋，初步清洗工件并加热工件，工艺要求：槽液温度（55±5）℃，处理时间：（1±0.5）min。 预脱脂 脱脂液喷淋，初步去除工件外表面的油污，工艺要求：槽液温度(55±5)℃，处理时间（2±1） min，槽液游离碱（7-10）Pt，喷射压力（0.15-0.20）MPa。 脱脂 脱脂液浸渍，出槽喷淋，彻底去除工件表面油污，工艺要求：槽液温度(55±5)℃，处理时间（2±1） min，槽液游离碱（7-10）Pt，喷射压力（0.15-0.20）MPa。 1、热水洗槽及其附属设备 2、预脱脂槽及其附属设备 3、脱脂槽及其附属设备 脱脂剂（主剂、助剂） 工业自来水 编制（日期） 审核（日期） 批准（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 涂装通用工艺规程 产品编码 通用 产品名称 通用 涂装工艺 零部件编码 通用 零部件名称 通用 版本 A 共13页 第5 页 序号 工序名 工 序 内 容 图解 工装或设备 材料 人数 工时 名称 定额 02 前处理 水洗 工业自来水喷淋，初步去除工件表面残留脱脂液，工艺要求：槽液温度室温，处理时间（30±5)s，总碱污染度≤1.0Pt，喷射压力（0.15-0.20）MPa。 水洗 工业自来水浸渍，出槽新鲜水喷淋，彻底去除工件表面残留脱脂液，工艺要求：槽液温度室温，处理时间（30±5)s，总碱污染度≤0.5Pt，喷射压力（0.15-0.20）MPa。 脱脂水洗后外观质量：目测工件表面水膜均匀完整、无水珠悬挂。 1、喷淋水洗槽及其附属设备 2、浸渍水洗槽及其附属设备 工业自来水 编制（日期） 审核（日期） 批准（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 涂装通用工艺规程 产品编码 通用 产品名称 通用 涂装工艺 零部件编码 通用 零部件名称 通用 版本 A 共13页 第 6页 序号 工序名 工 序 内 容 图解 工装或设备 材料 人数 工时 名称 定额 02 前处理 酸洗 酸洗液浸渍，去除工件表面锈蚀和氧化皮，工艺要求：槽液温度室温（根据锈蚀程度可以升温），处理时间10-20min（根据锈蚀程度可以延长时间），槽液PH≤0.5。 水洗