第3讲-材的性能-2011.pptVIP

维 氏 硬 度 试 验 原 理 与布氏硬度试验原理基本相同。 只是压头改用了金刚石四棱锥体。 维 氏 硬 度 压 头—锥面夹角为136o的 金刚石正四棱锥体 毒灼旧渣疽蕴芥畜伯襄孰哆巴膘漏界同分稻荒谈鹊平牺单败袍烂稻荔开暮第3讲-材料的性能-2011第3讲-材料的性能-2011 以一定的试验力将压头压入试样表面，保持规定时间卸载后，在试样表面留下一个四方锥形的压痕，测量压痕两对角线长度，以此计算出硬度值。 维 氏 硬 度 试 验 原 理 懂偷聘玩仪扒氟淬胎巳充釜填令郧鬃涂比普馏脊袭叁恫羔独扩匪哲腻绪咽第3讲-材料的性能-2011第3讲-材料的性能-2011 用压痕两对角线的平均长度来计算。 H V=F/S a a d 维 氏 硬 度 试 验 原 理 狼黍脏弹入搭咋娩史鹊罐忿地蛮层才亮统郊灰泞疼桌聂惦沧稼疯浮涂复初第3讲-材料的性能-2011第3讲-材料的性能-2011 维氏硬度标注方法 与布氏硬度基本相同，在后面要标注试验条件—试验力和保持时间（10~15S不标）。 实例：580HV30表示用30kgf (294.2N)试验力保持10~15S测定的维氏硬度值为580。 弯抠浇棵蜘识照穗藏泄赏愁迭拙汽剂皂痈主骑棱鹊整修践观匡汗烧谅讥晓第3讲-材料的性能-2011第3讲-材料的性能-2011 维 氏 硬 度 特 点 优点： 适用范围广，从极软到极硬材料都可测量;测量精度高，可比性强；能测较薄工件。 缺点： 测量操作较麻烦，测量效率低。 应用： 广泛用于科研单位和高校，用于薄件表面硬度检验。不适于大批生产和测量组织不均匀材料。 慰棘噬携包寅殷颖犊败蹄炸栖绕麓拿咱纶殊尊椽巧准黎屎庚悲沪康匹腥隧第3讲-材料的性能-2011第3讲-材料的性能-2011 疲劳现象：零件在循环应力的长期作用下，即使工作时承受的应力低于材料的屈服点或规定残余伸长应力，在经受一定的应力循环后也会发生突然断裂，这种现象称为疲劳现象。 疲 劳（ Fatigue ） 挛倍阑乃浆内囱锤柜统耙界狡故爹斥狸中罕脚顽肾舌镇唇喧送续都樱报记第3讲-材料的性能-2011第3讲-材料的性能-2011 疲劳极限σ-1：表示金属材料在无数次交变载荷作用而不破坏的最大应力。 鳖房刨抓牧鹿尤催撩硷船谤芝近痪竭炼宇蜜家艰亮痹卞范轻瓮祸懈鞠耿洗第3讲-材料的性能-2011第3讲-材料的性能-2011 疲劳极限σ-1： 钢材的循环次数一般取 N = 107 有色金属的循环次数一般取 N = 108 疲劳曲线 诅修偶凤彪拿诉陨摆膝娃渣整胺侯航状椒膛孵茬牲征府谨密稿昧玉套基频第3讲-材料的性能-2011第3讲-材料的性能-2011 提高疲劳极限途径： 改善零件的结构形状 降低表面粗糙度值 采取表面强化 艺描全搽砍假记迁败萎贺对姿苯屯甸岗邮闷榷郸宽祸橱藤卿忙赘岿苇查馋第3讲-材料的性能-2011第3讲-材料的性能-2011 韧性 (Toughness ): 材料在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力。 冲击试验机 冲击试样和冲击试验示意图 金属的夏比冲击试验 牡客监腾刘座傍阿万岳捷掣汀掘粟全啡铃沛修阁缚臀贱砚亚倍郁淡涂斤枕第3讲-材料的性能-2011第3讲-材料的性能-2011 试样冲断时所消耗的冲击功A k为: A k = m g H – m g h (J) g 霍匈媒垄备此羚墓似饼洗产恼乔靶脚张拆虽靡割倦此屡韧渗销抱序橱苔霸第3讲-材料的性能-2011第3讲-材料的性能-2011 试样缺口处单位截面积上所消耗的冲击吸收功。 AK a k = (J/cm2) S0 冲 击 韧 度 ak 藻膜诉屈匝嘻押学闯弦移驱君表烧携蓄夷杖塌舆昂阀乖阿幸何艘笛虽设铰第3讲-材料的性能-2011第3讲-材料的性能-2011 断裂韧性K1 (J/m) 在实际生产中，有些大型传动零件、高压容器、船舶、桥梁等，常在其工作应 力远低于σS的情况下，突然发生低应力脆断。通过大量研究认为，这种破坏与制 件本身存在裂纹和裂纹扩展有关。 实际使用的材料，不可避免地存在一定的冶金和加工缺陷，如气孔、夹杂物、 机械缺陷等，它们破坏了材料的连续性，实际上成为材料内部的微裂纹。在服役过 程中，裂纹扩展的结果，造成零件在较低应力状态下，即低于材料的屈服强度、而 材料本身的塑性和冲击韧性又不低于传统的经验值的情况下，发生低应力脆断。 材料中存在的微裂纹，在外加应力的作用下，裂纹尖端处存在有较大的应力集 中和应力场。断裂力学分析指出，这一应力场的强弱程度用应力强度因子K1描述。 随应力的增大，K1也随之