级配碎石底层.docVIP

一、级配碎石底基层 按照设计要求，车行道路面垫层为级配碎石层，采用现场路拌法施工。材 料1.采用不同粒级的单一尺寸碎石和石屑。2.集料的最大粒径不超过50mm，颗粒组成如下表：通过下列筛孔（mm）的重量百分率（%）液限 %塑性 指数5040302010520.5010065-8542-6720-4010-278-205-180-15＜28＜6（二）级配碎石的施工工艺流程（如图）检 查 调 平 整 型养 护碾 压找 补 整 型稳 压人 工 摊 铺运 输施 工 放 样验收合格的路基检 查 调 平 整 型养 护碾 压找 补 整 型稳 压人 工 摊 铺运 输施 工 放 样验收合格的路基检查验收检查含水量、洒水检查验收检查含水量、洒水（三）施工程序验收合格的路基后，向监理单位报送“垫层开工报告单”，经监理工程师同意后才进行施工。2.施工放样（1）在路基上恢复中线。直线段每10m设一桩，平曲线段每5m设一桩，并在两侧路肩边缘外0.5m设指示桩。（2）进行水平测量。在两侧指示桩上用明显标记标出垫层边缘的设计高。3.运输（1）根据垫层的宽度、厚度及预定的干压实密度按确定的配合比计算级配碎石、粘土、砂的数量，并计算每车料的堆放距离。（2）集料装车时，控制每车料的数量基本相等。（3）集料由远到近按计算的距离卸置于路基上，严格控制卸料距离，避免料不够或过多。（4）集料堆每隔一定距离留一缺口。4. 摊铺、整型（1）采用人工分幅摊铺，摊铺前对路床中线纵横高程、宽度进行复核测量，表面清洁，无杂物。（2）按施工设计的段落数量上料，先铺碎石，再铺粘土，最后铺砂。循序摊铺，创造各工序连续作业条件。（3）垫层按一层摊铺，加乘松铺系数（1.3-1.35）作为松铺厚度，垫层摊铺厚度为13cm—13.5cm。施工中反复检测虚厚高程及横断面使之符合设计要求，边线齐整。5. 碾压摊铺长度到60m左右立即洒水碾压，含水量控制达到规范要求。（2）开始上碾稳压用轻碾，不开振动。由路两侧向路中心逐次倒轴碾压，边缘处先碾压3遍，碾压全过程随时洒水，保持在最佳含水量的情况下碾压。（3）采用重型振动压路机碾压，一般为6-8遍，能达到设计和规范要求，碾压进行到要求的密度为止，使表面没有明显轮迹并随时控制好碾压速度。（4）稳压两遍后及时检测、找补，如果局部出现“软弹”、“翻浆”现象，将立即停止碾压，待翻松晒干或换填新料处理后才进行碾压。（5）检查验收其压实度、厚度、纵断高程等技术指标是否达到规范要求，对不合格产品进行处理，以达到规范要求。6. 养护级配碎石铺筑后，禁止开放交通并设专人洒水保持湿润养护。二、水泥稳定级配碎石层施工（一）材料1.集料的最大粒径不超过30mm，颗粒组成如下表：通过下列筛孔（mm）的重量百分率（%）液限 %塑性指数302010520.5010060~8030~5015~3010~200~7＜25＜62.水泥：选用终凝时间较长的水泥，为了保证足够的水泥掺入量，采用标号较低（如325#）水泥。（二）水泥稳定层施工工艺流程（如图）：集中拌和准备工作施工放样摊 铺整型碾压处理接缝养 生 集中拌和准备工作施工放样摊 铺整型碾压处理接缝养 生 （三）施工程序1.准备工作 （1）向监理单位报送“基层开工报告单”，经同意后才进行施工；（2）土基、底基层及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物，经过自检合格、报请监理工程师检验、签字认可后，才开始铺筑；（3）各种材料进场前，及早检查其规格、品质和数量，并按施工平面图堆放，并按规定要求对其抽样检查，将检查结果报驻地监理工程师。（4）水稳层正式施工前，铺筑示范段，以确定标准施工方法、每天作业段的长度、一次铺筑的合适厚度以及培训管干优化劳动组合。2、施工放样（1）在验收合格的底基层上恢复道路中心线，每10米设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺厚度的高程；（2）特殊地点，如弯道位置等进行加密标桩；场集中拌和（1）现场配置JS500搅拌机两台，计量采用电子配料系统以保证准确配料。现场测定粒料含水率，及时调整施工配合比。（2）混合料的含水量控制略大于最佳值1%左右，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。（3）拌和均匀。（4）配料准确。4.摊铺（1）分两层两幅铺筑，铺筑段两侧先培土，以控制基层的宽度和厚度。（2）用2t的工程车运送混合料到现场，装车时控制每车料的数量基本相同。（3）用人工挂线摊铺、整平。必须消除粗、细集料分别集中和离析现象。（4）松铺系数(1.3～1.4), 施工中具体根据现场试验段确定，严格控制卸料距离,专人指挥车辆,避免料多和欠料。5.整形、碾压（1）初步整平后，用压路机快速不