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§5-１电接触与触头 二、触头及其分类 结构：两个或以上的导体 基本要求：P35 电阻不大且稳定 分类 连接触头 （图2－1）：机械方式连接 机械性能；总电阻小；温升；电动力 换接触头 （图2－2） 通常意义上的触头，用以接通、分断及转换电路的执行部件，以动触头和静触头的形式成对出现 电阻小而稳定；耐电弧、抗熔焊和电侵蚀 三、（换接）触头的四种工作情况及要求 分断状态 过电压——防电击穿 断口间隔和爬电距离足够 闭合状态 1）一定过载能力，控制温升； 2）抗电磁斥力和熔焊； 3）接触电阻的长期稳定 理论计算 如何尽量小 闭合过程 情况： mv2/2；弹跳过程预击穿引起的短弧 1）弹跳持续时间要短； 2）抗电弧熔焊性好； 分断过程 考虑电弧的破坏影响：触头、绝缘等 要求： 介质恢复强度高，燃弧时间短，过电压低，抗电弧焊性好。 触头的工作要求（开或断） 电动斥力 熔焊——材料要求 温升——结构 可靠熄灭电弧 多方面，可围绕电击穿、热击穿阶段来分析 四、触头基本参数 开距、超程、初压力、终压力 这四个参数是决定触头在运行中行为的主要参数。 开距：触头完全断开时，动静触头间的最短距离； 超程：当动静触头完全闭合后，移开静触头后，动触头还能移动的距离。 初压力：动静触头刚刚接触时，每个触头上承受的压力。 终压力：动静触头完全闭合后，每个触头上承受的压力。 接触压力——力的全动态过程仿真或试验 两个触头表面情况 加工的凸凹不平 工业金属表面的凸凹不平（1～10um） 氧化污染 接触处有金属、氧化污染后的金属及各种绝缘膜——图2－25 触头温升 恶性循环：温升导致接触电阻增加，接触电阻的增加又导致温升增加 束流现象 实际接触面缩小到局限于少量的a斑点所造成的电流收缩现象 反向电动斥力 Pinch效应造成的附加斥力 三、 触头的接触电阻的计算和影响因素 表面膜 尘埃膜、化学吸附膜、无机膜、有机膜 接触电阻计算（工程上常依据以下经验公式） 式中 Fj ；接触压力；kc值：与触头材料、接触面加工情况以及表 面状况有关的系数，查表2-3；m值：与接触形式有关。 三、 接触电阻的影响因素 影响接触电阻的因素 接触压力 确定Rj的决定性因素 Rj-Fj关系（图2－27） 接触压力的规定最小值（表2-5） 触头温升 材料和接触面积 材料、表面加工情况、接触点个数和接触面积（半径）、氧化和污染情况等 归结为参数Ke 接触形式：点接触、线接触和面接触（图2－26 ） 表2-4 闭合状态下 温度升高 触头之间的电动斥力 一、触头的发热 本体发热和触点发热 触点产生热量多，散热面积小，故温升高。 触点发热的温升(相对于收缩区外导体的温升)： 式（2－23） 任何金属材料的λρ=LT （2-24） 式中L-洛伦兹常数。 将式（2-24）代入式（2-23），得 考虑到触头本体的发热和触头发热的特殊性，触头相 对周围介质的温升为 式中A,p—触头本体的截面积及其周长； KT—综合散热系数； τj—（x=∞处触头本体）温升 例2－1 注意计算过程：2.175应该是2×175 二、接触电阻和接触电压降 1.实际的Rj－Uj曲线：图2－28 软化电压Us 金属材料软化 此时Rj骤减 熔化电压Um 触头温度达熔点 Us和Um为触点材料的特性参数（表2-6 ） 接触电阻允许值 2、Rj 与时间的特性 （图2－29） 触头表面的氧化腐蚀导致膜层增加， Rj增加 膜的破坏使Rj骤减 减少Rj 材料选择 铜镀银、嵌银或金等 机构设置：使触头在通断过程中能自行破坏氧化膜； 对于连接触头，近年来在接触面涂敷兼有降低接触电阻和保护接触面两种作用的导电膏。 1. 原因： 电流线在接触面附近发生收缩，从而在由左手定则，知触头 间将出现电动斥力。 2. 电动力有二分量 径向力分量 轴向力分量 运用安培力公式可推导总电动力的轴向分量 式（2-29）或（2-29a） 式（2-30） F － I2 电接触区的相互作用极其复杂，其计算结果只能是近似 的。 §5-4 触头接通过程及其熔焊 闭合弹跳过程 图2－32 能量渐小 部分能量转换为热量————塑性变形