直取作业1区、2区卸油区辅助卸油槽滞留油排空改造工程施工方案.doc

直取作业1区、2区 卸油槽滞留油 排空改造工程 施 工 方 案 盘锦加林机械设备有限公司 2016年10月31日 目 录 1、工程概况 1 2、编制依据 1 3、施工工序安排 1 4、主要材料用量表 2 5、劳动力、机具配备 2 5.1、劳动力配备 2 5.2、主要施工机具表 2 6、计划工期及施工进度计划安排 3 7、主要施工工艺 3 7.1电伴热带施工 3 7.1.1施工前准备工作 3 7.2管道焊接 4 7.2.1焊接要求 4 7.2.2焊接注意事项 4 7.2.3焊接检验 4 7.3 阀门安装及检验 4 7.3.1 阀门安装 4 7.4.系统试运转 4 8、质量控制措施 5 8.1、施工前的质量控制 5 8.2施工过程的质量控制 5 质量控制点 5 9 安全技术措施 6 9.1安全组织体系 6 9.2 安全生产规章制度 6 9.2.1安全教育 6 9.2.2 施工现场安全管理制度 7 9.2.4 施工现场消防制度 7 9.3 施工安全技术措施 8 9.4应急准备与响应管理体系 8 9.5生产安全事故应急准备和响应措施 9 《直取作业1区卸油槽滞留油排空改造工程施工图—改01》 11 《直取作业2区卸油槽滞留油排空改造工程施工图—改02》 12 1、工程概况 本方案为盘锦港集团灌区地付场1#、2#卸油区辅助卸油槽滞留油排空改造工程施工方案。 盘锦港罐区直取作业1区、2区的辅助泄油槽与主泄油槽采用金属软管连接，因主、辅助泄油槽底板未设置集油槽和吸油管，且金属软管端部底面距泄油槽底板有一定高差，致使主、辅助泄油槽底部存在滞留油。在主、辅助泄油槽的拆卸和移动过程中会有残油外泄，造成浪费和污染。 现对1#、2#泄油区的辅助泄油槽增设滞留油排空装置：在泄油槽底板设置集油坑，集油坑采用φ273*11无缝钢管和11mm厚钢板制作，集油坑深度砼泄油槽支撑架高度为：200mm。自集油坑引出吸油管（φ159*10无缝钢管）穿辅助泄油槽侧壁，引至主输油管线。平面布置及阀门设置情况等详见《直取作业1区、2区卸油槽滞留油排空改造工程平面图》。 吸油管采用电伴热加温，电伴热回路数为6路，分别设置电伴热控制盘1个，电源引自附近电源。卸油管到外设铝箔离心玻璃棉保温（110kg/m3）100厚，外包铁丝网和1mm厚镀锌铁皮保护层。 工作原理，泄油槽内油料由主输油管排空至仅剩滞留油状态，关闭主输油管道阀门，按顺序开启吸油管道阀门，吸油管将主、辅泄油槽内滞留残油排至主输油管道，由视镜确定排空状态，按顺序关闭相应阀门，开启氮气管线阀门，对吸油管线进行吹扫作业。完成管道吹扫厚，按顺序关闭阀门，完成本次排空作业。 2、编制依据 《工业金属管道工程施工及验收规范》 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 《施工现场临时用电安装技术规范》 《建筑施工作业安装技术规范》 3、施工工序安排 本次改造的现场布置情况如《直取作业1区、2区卸油槽滞留油排空改造工程平面图》所示，结合现场实际情况，进行如下工序安排： （1）施工准备 施工人员、材料、机具进场、就位。 拆装工具、检测工具及消耗材料准备齐全；垫铁、地脚螺栓、吊装工具准备齐全；施工现场具备安装条件，道路畅通，设备拆检场地照明充分、通风良好，施工用水、电、气和照明具备使用条件，现场配备必要的消防设施。 （2）辅助泄油槽底板开孔、制作、安装集油坑。 （3）辅助泄油槽侧壁开孔及封闭、管道支架制作、安装，安装吸油管道、阀门等。 （4）氮气管线、阀门安装 （5）敷设电伴热带及安装控制盘，引电源线。 （6）铝箔离心玻璃棉保温、外包铁丝网及镀锌铁皮保护层施工。 （7）系统试运转。 （8）施工完毕，人材机撤场，清理现场。 4、主要材料用量表 序号 名称规格 单位 材料量 1 电焊条 kg 87.9844 2 乙炔气 kg 16.5459 3 镀锌铁丝网10×10×0.9mm m2 48.3768 4 氩气 m3 54.84 5 平焊法兰1.6MPaDN80 副 14 6 型钢 kg 832.1 7 法兰异径三通 DN250*80 个 2 8 绝缘材料(复合丁腈) m2 60.324 9 铝箔离心玻璃管壳 100厚（110kg/m3） m2 42.0772 10 电热带 m 275.2968 11 无缝钢管φ89*7 m 40.494 12 金属软管 DN80(L=2.0m） 根 2 13 金属软管 DN80(L=1.0m） 根 2 14 金属软管 DN32(L=1.0m） 根 2 15 法兰闸阀DN32 个 6 16 法兰闸阀DN80 个 8 17 视窗 DN80 个 2 18 过滤