大力推进节能降耗实现企业可持续发展.docVIP

大力推进节能降耗实现企业可持续发展绍兴百丽恒印染有限公司 绍兴百丽恒印染有限公司位于国家级循环经济试点园区——绍兴县滨海工业区，于2004年1月建成投产．目前拥有10条印花生产线和3条连续轧染线，员工800余人，年生产能力I亿米以上。主要产品为全棉梭织和针织印花、染色服装面料，产品主要出口欧美地区。建厂五年多来．公司领导一直以科学发展、和谐发展和可持续发展为理念，十分重视环境、资源等的保护和节约。坚持经济效益和社会效益并重，始终把节能降耗作为企业做强做大的有效途径，通过走精细化管理之路，积极依靠科技进步进行节能技改，及时调整产品结构，企业的单位产值能耗不断下降，生产效益不断提升．企业规模迅速扩大。下面简要介绍一下我们在节能降耗上所做的一些工作：一、实行精细化管理，建立节能长效机制印染企业是能耗大户，能源成本占总生产成本的30％左右，做好节能降耗工作显得尤为重要。随着经济的不断发展．能源价格的上涨是客观的必然趋势，因此，公司始终着力于抓好内部精细化管理，努力减少能源浪费，持续不断地抓生产成本的节约。公司在2004年10月份首先推出了“新机制考核制度”，建立了能耗定额管理制度，实施能耗考核。在各车间、机台上安装了水、电、汽计量仪表百余只，实行计量用能。并由考核小组测算各机台的能源消耗，确定能耗定额，折算单位能耗成本，制定相应考核实施细则。明确节能成效与员工工资直接挂钩，将20％的节能款额奖励给一线员工，极大地调动了员工节能降耗的积极性，通过几个月的考核．能源单耗大幅度下降，与考核前相比，单位能耗下降幅度达15％至20％。在能源成本不断上升的形势下．企业因此而获得可观的效益，提高了在行业中的竞争优势。为了巩固取得的成绩，公司把用能精细化管理工作作为日常工作予以抓紧抓实，每年修订标准、每月进行总结、每天进行公示，并设有专门的管理、检查机构。特别是推行了清洁化生产后，每个月针对其中一项节能内容进行专项治理，每天公布奖扣情况，使员工的节能意识迸一步增强，“跑、冒、滴、漏”明显减少，节能降耗已成为每位员工的自觉行动。通过管理的不断细化、量化、优化，公司达到了节约支出、增加收入的目的．节能成效越来越明显。二、依靠科技进步，提高能源利用效率公司除抓好精细化管理外，还依靠科技进步，积极开展一系列的节能技改，每年都有一些较大的节能技改项目。2005年投入50万元安装了淡碱回收装置，每天可回收利用淡碱120吨，不到半年就全部收回了投资：投入10余万元购置了20多台变频器分别安装在油锅炉的风机及机缸的水泵上，车间照明全部换用节能灯．每月可节电5万度，仅三个多月就全部收回了投资；同时在滨海工业区第一家安装了锅炉烟道余热回收器．对锅炉烟道余热进行回收利用，年可产生蒸汽近8000吨，相当于年节约原煤1200吨；蒸汽冷凝水也全部做到了收集回用。2006年安装了废水余热回用设备，每台设备每天可节约蒸汽10吨以上；投资120余万元，进行了中水回用系统的技术改造，每天可回收利用中水2000多吨。2007年又投资90万元．在配电房安装了24台英福特节电王，综合节电率达8．2％，每年节电近100万度；投资70余万元购置了9台高效轧车，安装在连续水洗和退煮漂、丝光机烘干进布前。使布面带液量由原来的65％降至50％，减少了烘干的蒸汽消耗。每台轧车每天可节约蒸汽5吨以上。去年。投资57万元淘汰了1台旧式燃煤加热炉，引进国内先进的锡能锅炉，还在锅炉上安装了全自动变频控制燃烧系统，根据负荷大小自动调节锅炉的送、引风量和炉排的送煤量，使燃烧始终处于最佳状态，可节煤3％～5％；在燃煤中使用了添加剂，可节煤7％以上。@=================@###page###@=================@ 三、调整产品结构，提高产品附加值印染企业作为传统企业，要想生存发展．除了精细化管理和进行节能技改以外．还必须及时进行产品结构的调整。建厂初期，绍兴地区以低档的涤纶布印染为主，而我公司一开始就定位在全棉梭织布服装面料为主，当时在绍兴属于中高档产品。但随着时间的推移。全棉梭织印染企业不断增加。竞争日趋激烈，利润空间越来越小。在这样的情况下，公司领导通过市场调查和用户走访了解到．随着人民生活水平的不断提高，高档全棉针织类产品因穿着宽松、舒适，正越来越受到人们的青睐，而且该产品能耗少，产品附加值高，是印染企业产品结掏调整的方向。从2007年下半年开始，我们就专门成立了技术攻关小组，组织专门的技术力量，购置了相关配套设备。开发生产全棉针织印花。对产品结构进行重大调整。经过一年多来的生产实践，目前针织印花产品质量稳定．受到客户好评，产量已达到每天3万米左右。与梭织面料相比，附加值增加1—2倍，能耗下降20％，具有广阔的发展潜力。除了全棉针织印花以外，还开发成功了针织网眼酸