2014深孔钻探技术.docVIP

深孔钻探技术选择与施工细节 目录 设备管材选择 钻孔结构选择 冲洗液的选择 施工细节 第一章设备管材选择 1.1具备1000米以上施工能力的钻机 （1）国产立轴式钻机：XY-5、XY-6、XY-8、HXY-9B。 （2）国产全液压钻机：YDX-3、YDX-1800、HYDX系列、XD-5、XD-6、FYD-2200。 （3）进口全液压钻机：LF-70、LF-90、LF-230、CS1000P6L。 钻机总体性能评价： 立轴钻机与液压钻机总体比较 优点 缺点 立轴钻机 传动效率高一般高于90%，提钻效率高，运行成本及折旧费用低。 钻进倒杆及机台搬迁速度慢， 液压钻机 启动平稳，无需配主动钻杆。钻进倒杆及机台搬迁速度较快，斜孔施工比较方便。 传动效率低一般低于70%，提钻效率低，运行成本及折旧费用高，检查维修困难。 两种类型的钻机在钻压和转速上的实际效果，差距不是很明显。 根据近几年的现场施工，全液压钻机的使用数量越来越多，同时也出现了不少问题，主要是运行成本较高，部分液压钻机运行时漏油严重，加油如加水。国外的一些液压钻机，维修的零部件不好配备，维修周期长。总体而言，全液压钻机正走在技术成熟售后完备的路上，因此全液压钻机的占比不应太高。待技术成熟后，再提高全液压钻机的使用数量较为合理。 在深孔施工中，钻机的最大钻进深度要超过设计孔深20%以上，甚至更高，以备出现孔内事故，要超负荷运转。另一个原因，目前国产深孔钻机技术尚不成熟，标注的最大钻进深度与实际钻进深度有一定差距。 案例：伊犁新源县，磁异常查证孔ZK001，使用的是HXY-8钻机，标注的钻进深度可达3000米，在提升负荷超过10吨时，出现了刹把轴承支架断裂，单独用刹车刹把刹不住车的现象，后来调整刹车间隙后，左右两个刹把同时使用才能刹住车。 1.2管材： 为了满足深孔及复杂破碎地层钻进取心需要，将钻杆体两端墩粗方式来提高钻杆整体强度及寿命，钻杆抗拉强度提高47.6%。抗扭提高50%以上。优点是减少材料消耗及钻杆重量。内加厚适当减少岩心径，可以减少钻头刻取面积、孔内扭矩、功率消耗。目前已大面积推广应用，并取得了较好的综合应用效果，深度超过2000m。但由于材质本身及加工精度等问题，还有需要改进提高的余地。 在钻杆材质方面，我国以往走入了误区，只考虑了钻杆各强度和刚性，忽略了钻杆在钻孔复杂的受力及柔性，从国外钻杆的静强度、钻杆螺纹根部的壁后、应用效果看，钻杆具有良好的柔性、较好的同轴度、螺纹加工精度对防止钻杆折断具有重要的影响。我国钻杆的静强度比国外高的多因此，“863”项目2000米深孔绳索取心钻杆钻杆重点解决钻杆材质、热处理工艺及加工精度等问题。 （1）优选进口Q系列钻杆。 （2）选择国内45MnMoB或XJY850高强地质管材。 （3）选择唐山金石、无锡钻探工具厂等知名厂家产品。 （4）几种国产钢材性能参数对比表（见表1） 钻杆推荐使用深度=(0.75~0.8)×钻杆最大可使用深度 表1 几种钢材的性能参数对比表 钢种 测试用材料的热处理状态 屈服强度 σs/MPa 搞拉强度 σb/MPa 伸长率δ5/% 断面收缩率ψ/% 冲击功 Ak/J 冲击韧度ak/(J·cm-2) 屈强比 30CrMoA 调质 ≥735 ≥930 ≥12 ≥50 ≥71 ≥88 0.79 30CrMnSiA 调质 ≥885 ≥1080 ≥10 ≥45 ≥39 ≥49 0.81 45MnMoB 调质 ≥750 ≥920 ≥12 ≥48 ≥56 ≥70 0.81 XJY850 调质 ≥950 ≥1020 ≥16 ≥52 ≥75 ≥91 0.93 几种常用钻杆的最大钻进深度 最大钻进深度 最大承受扭矩 HQ 1500m 1010Nm NQ 2000m 600 Nm BQ 1500m 405 Nm 外敦粗 3000m 1200 Nm 钻杆推荐使用深度=(0.75~0.8)×钻杆最大可使用深度 案例:在鄯善县沙尔湖煤田勘探中,同一矿区,两个钻孔相距2km,同样的设计孔深,一个钻孔使用的是普通国产钻杆,钻进至600米处,反复断钻杆,由此引发复杂的孔内事故,另一个钻孔使用的是墩粗钻杆,没有出现一次断钻杆事故，并且顺利终孔。 1.3 机具： （1）优选进口Q系列钻具。 （2）推荐使用唐山金石产品。 （3）夹持器：推荐使用唐山金石BS75-J型自重式木马夹持器或中国地质装备公司SQ114/8型绳索取芯钻杆液压钳。 第二章钻孔结构选择 钻孔结构的繁简取决于地层岩性和技术水平。吸水膨胀、松散、破碎、坍溻、掉块、涌水、漏水等复杂地层多。则套管层数和换径次数多，钻孔结构复杂。反之，则钻孔结构简单,在少数情况