冲压模具课程设每计说明书.docVIP

（一）冲裁件工艺分析…………….……………………………….2 （二）确定工艺方案及模具结构形式…………………….……….3 （三）模具设计计算……………………………………….……….3 （四）冲模刃口尺寸及公差的计算………………………….…….7 （五）设计并绘制总图、选取标准件……………………………..8 （六）模具部分零件图……………………………………………..9 （七）、心得体会….………………………….……………………..14 （八）参考文献….………………………….……………………... 14 设计题目：冲压模具设计 材料系 设计者： 学 号： 指导老师: 二○○九年八月六日 如图1所示零件：屏蔽板生产批量：大批量 材料：黄铜带H62 t=2mm 设计该零件的冲压工艺与模具 。 图1 屏蔽板零件图 （一）冲裁件工艺分析 1. 材料：黄铜带H62钢板是有色金属板材，具有良好的可冲压性能。 2. 工件结构形状：有一个φ7mm、φ5mm、的圆孔，2个φ3.5mm的圆孔和13个φ1.5mm的孔，其中14个孔圆周均布。 3. 尺寸精度：零件图上所有未标注公差的尺寸，属自由尺寸，可按IT13级确定工件尺寸的公差。经查公差表，各尺寸公差为： 零件内形：φ7+0.22mm、φ5+0.18 mm、φ1.5+0.14mm 4、冲孔时，因受凸模强度的限制，孔的尺寸不应太小，否则凸模易折断或折弯。对于φ1.5 mm孔，需采用有导向凸模冲孔；对于φ5mm孔，可以采用无导向凸模冲孔，但为了安全采用有导向凸模冲孔；对于φ7 mm孔可以采用无导向凸模冲孔。 结论：可以冲裁 （二） 确定工艺方案及模具结构形式 方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。 方案二：落料-冲孔复合冲压。采用复合模生产。 方案三：冲孔-落料级进冲压。采用级进模生产。 方案一模具结构简单，但成本高而生产效率低； 方案二工件的精度及生产效率都较高，但模具强度较差，制造难度大，且操作不方便； 方案三生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。 考虑到工件的小孔比较多，采用级进模比较合适。 （三） 模具设计计算 1．排样 计算条料宽度及确定步距 图2 排样图 首先查有关表确定搭边值。根据零件形状，两工件间按矩形取搭边值a=1.2,侧边 按圆形取搭边值a1=1.5。 连续模进料步距为56.7mm。 条料宽度按相应的公式计算： B=(D+2a1)-⊿ 查表 ⊿=-0.8 B=(55.5+2×1.5) =58.5-0.8 画出排样图，图2 表1-1 材料厚度t 圆形或类似圆形件 有直角冲件长度 L≦50 直角的冲件长度 L50 a a1 a a1 a a1 ≦0.25 1.0 1.2 1.2 1.5 1.2~2.5 1.8~2.6 0.25~0.5 0.8 1.0 1.0 1.2 1.2~2.2 1.5~2.5 … … … … … … … 1.5~2 1.2 1.5 1.5 1.8 2~3 2.4~3.4 … … … … … … … 2、冲压力与压力中心计算： 冲压力 落料力 F落=1.3Ltτ =1.3×π×55.5×2×260 =117.81（KN） 冲孔力：冲φ7mm孔 F冲1=1.3Ltτ =1.3×π×7×2×260 = 14.86（KN） 冲φ5mm孔 F冲2=1.3Ltτ =1.3×π×5×2×260 =10.61（KN） 冲φ3.5mm孔 F冲3=1.3Ltτ =1.3×2×π×3.5×2×260 =14.86（KN） 冲φ1.5mm孔 F冲4=1.3Ltτ =1.3×13×π×5×2×260 =137.97（KN） 卸料力 F卸=K卸F落 =0.03×117.81 =3.53（KN） 推件力 F推=nK推F落 =n×0.04×117.81 =17×0.04×117.81 =80.11（KN） 总冲压力 F总= F落+ F冲1+F冲2 +F冲3+ F冲4+F卸+推 =117.81+14.86+10.61+14.86+137.