锅炉辅机检修-论述题.doc

2005-4-26 11：15转录完尚未排版、校对 2005-4-27 10时 排完版。但尚未进行详细的校对。 2005-4-27 17时全部校完可以使用。 4.1.6 论述题 Lb5F1001 滑动轴承轴瓦间隙有哪几种?各起什么作用? 答：滑动轴承间隙是指轴颈与轴瓦之间的间隙，它有径向间隙和轴向间隙两种。 径向间隙分顶部间隙和侧间隙。径向间隙主要是为了使润滑油流到轴颈和轴瓦之间形成楔形油膜从而达到减少摩擦的目的。 轴向间隙是指轴肩与轴承端面之间沿轴线方向的间隙。轴向间隙分推力间隙和膨胀间隙。推力间隙能允许轴在轴向有一定窜动量。膨胀间隙是为转动轴膨胀而预留的间隙。轴向间隙的作用是防止轴咬死，而留有适当活动余地。 Lb5F2002 送风机和引风机的检修重点有何区别?为什么? 答：送风机转速较高、风压较高，但输送的介质是空气，介质温度是常温且较清洁。因此，送风机的检修重点在对轮找正、轴承间隙的调整上。 引风机转速较低、风压较低，但输送的介质是烟气、介质中含有一定烟尘且温度较高。因此，引风机的检修重点在叶轮、叶片上，检查修补叶轮、叶片，并保证轴承的冷却水畅通。 Lb4F1003 滑动轴承轴瓦与轴承盖的配合与滚动轴承与轴承盖的配合有何区别?为什么? 答：滑动轴承轴瓦与轴承盖的配合一般要求有0.02mm的紧力。紧力太大，易使上瓦变形；紧力过小，运转时会使上瓦跳动。 滚动轴承与轴承盖的配合一般要求有0.05～0.10mm的间隙。因为滚动轴承与轴是紧配合，在运转中由于轴向位移滚动轴承要随轴而移动。如果无间隙会使轴承径向间隙消失，轴承滚动体卡住。 Lb4F2004 如何进行缺陷管理? 答：缺陷管理一般应做到以下几点： (1)记录辅机缺陷名称，并写明缺陷发生的部位及现象。 (2)对产生缺陷的原因进行初步判断。 (3)记录解体检查情况。 (4)将产生缺陷比较确切的原因填写清楚。 (5)记录回装时的数据及试运转情况。 (6)按要求填写缺陷发现人、发现日期及缺陷消除人、消除日期等。 Lb4F2005 联轴器找正有什么意义?找正的具体方法是什么? 答：联轴器找正的目的是使两转轴的中心线在一条直线上，以保证转子的运转平稳，不振动。找正具体方法如下： (1)找正时一般以转动机构为基准(如风机、泵)，待转动机械固定后，再进行联轴器的找正。 (2)调整电动机，使两联轴器端面间隙在一定范围之内，端面间隙大小应符合有关技术规定。 (3)用钢板尺放在联轴器圆周平面上进行初步找正。 (4)用一只联轴器螺丝将两只联轴器连接起来，再装找正夹具和量具(百分表)。旋转联轴器，每旋转90°，用塞尺测量一次卡子与螺钉问的径向、轴向间隙或从百分表上直接读出，并写作好记录。一般先找正联轴器平面，后找正外圆。 (5)确定电动机各底脚下垫片的厚度，可根据相似三角形进行计算(计算略)。 Lb4F3006 简述转子找静平衡的方法及步骤。 答：一般在静平衡台上分两步进行。 第一步，找转子显著不平衡。 ①将转子分成8等份或16等份，标上序号。 ②使转子转动(力的大小、转动的圈数多少，都无关系)，待其静止时记录其最低位置。如此连续3～5遍。 ③再按反方向使其转动3～5遍，观察、记录其最低位置。 ④如果多次试验结果表明静止时的最低点都在同一位置，则此点即为转子的显著不平衡点。 ⑤找出显著不平衡点后，可在其相反方向试加平衡质量(可用黄泥或腻子)，再用前述方法进行试验，直至转子在任何位置均可停止时，即告结束。 第二步，找转子剩余不平衡。 ①将转子分成6～8等份，标上序号。 ②回转转子，使每两个与直径相对应的标号(如1—5、2—6、3—7、4—8)顺次位于水平面内。 ③将适当重物固定在与转子中心保持相当距离的各个点内，调整重物重量直至转子开始在轨道上回转为止。称准并记下重物的重量。 按照同样的方法，顺次重复上述①、②、③项的试验，找出每点所加重量并画出 如图F-1所示的曲线。 ④根据曲线可以求出转子不平衡位置(在W最小处)。为了使转子平衡，必须在直径相对位置内(即W最大处)加装一平衡重量。平衡重量数值为 Q＝1/2(Wmax－Wmin)。 Lb3F2007 分析图F-2中风机特性曲线上工作点不稳定的原因。 图F-2风机特性曲线如下： 答：当其工作在A点时，若稍有干扰，A点就会移动。当流量稍有增大，工作点右移时，风机产生的压头也随之增大，这时将会使流量进一步增大，工作点继续右移直至M点。当在A点风机流量稍有减少时，A点左移，这时风机压头下降，使流量进一步下降，工作点继续左移，直至流量为零。无论左移还是右移，工作点均不能再回到A点，所以A点不稳定。 Lb3F2008 简述锅炉检修后的验收程序。