《煤矿副斜井提升机安装技术措施》.doc

龙泉煤矿副斜井提升机安装 安 全 技 术 措 施编制 陕西盛华煤业有限公司 2015年10月5日 副斜井绞车安装施工安全技术措施 一 、 工程概述 龙泉煤矿副斜井井筒全长621米，目前井筒工程已完成，需进行地面辅助运输提升绞车安装，绞车型号为一部提升机JK2.0×1.5，为确保工程施工质量及施工安全，特编制本施工安全技术措施。 二、安装前的准备工作 （一）技术准备 1、组织专业技术人员编制施工安全技术措施，聘请生产厂家技术人员，并会同建设单位，质检单位及监理单位进行施工措施会审。 2、组织施工人员学习有关技术标准，施工措施及相关技术资料，掌握有关技术要领。 3、组织施工人员进行贯彻学习施工措施，掌握施工要领。 4、首先熟悉提升机安装图纸，开箱零部件的清点及登记工作，准备好所需的材料。然后应进行安装前对设备基础进行校对，待监理单位和建设单位有关领导验收合格后，方可进行安装。 5、按施工需要备齐各种施工设备，工具和材料。 （二）施工现场准备 1、做好测量基桩的交接及复测工作，复测时应邀请矿方测量人员进行校核，并做相关记录。 2、根据施工现场需要，布消防器材。 （三）工器具的准备 5T手拉葫芦2个，2kg线坠6—8个，放线绳若干，1米钢板尺一把，钢卷尺2把，水准仪1台套，矿用水平仪1个，大锤2把，手锤2把，千斤顶2台，150mm钢板尺1个，10T吊车2部。 （四）起吊用的钢丝绳扣的准备 1）∮30X20mm钢丝绳两根 2）∮24X15mm钢丝绳两根 3) ∮15,5X10mm钢丝绳两根 4）∮15.5X5mm钢丝绳两根 三、施工工序及施工方法 （一）施工工序 1、机械安装 基础检查验收----剁基础、布置垫铁和主滚筒组装———大件就位（主轴装置、减速器、电机）————减速器安装——-主电机安装————盘形制动器安装———深度指示器安装————液压站安装————其它机械、油管路布置安装————试运转 2、电气安装：基础槽钢的定位————变频器、低屏柜、动力制动电源柜安装——-高压开关柜安装——-高压换向器安装——-操作台————信号箱----电阻架安装及电阻配置————电缆铺设、压线————接地装置安装——-电气模拟试验————试运转 （二）施工方法及步骤 （1）测量放线、基础检查验收按照测量基准点，高程基准点提升十字中心线及标高，校核各基础预留孔的平面尺寸与设计位置偏差及基础孔深度，确定垫铁高度，基础孔中心位置偏差为±20mm,垂直度为±10mm,基础纵横位为±20mm，基础标高为-20---0 （2）剁基础、布垫铁 首先确定好垫铁的位置，用大铲将垫铁剁成平面，并用垫铁研磨，使垫铁与基础的接触面积达到60％以上，并用水平尺抄平。垫铁位应在基础地脚螺栓两侧，主轴下设，并尽量靠近地脚螺栓。相邻垫铁组之间的距离应保持在500—600mm,最好不超过80mm. (3)主轴组装 利用10T吊车在绞车房一侧进行组装，在组装时轮毂与大轴必须贴紧，两半轮毂的接合面处应对齐和接触紧密，并严禁加垫。切向键与键槽的配合接触面积不小于总面积的60 ％，盘式制动器制动盘出厂前已撤销完毕，偏摆值严禁超过0.5mm.螺栓连接处应接触均匀，不应有间隙，且螺栓应穿向一致，露出螺母长度相等。 （4）大件就位 绞车房基础施工完毕后，砌房屋墙角之前，应将设备大件（主轴装置、减速器、电机）进行就位，吊装就位顺序为： 主轴装置安装——减速器安装——电机安装 （5）主轴装置安装 主轴装置采用一台10T吊车起吊安装，起吊滚筒的绳套为2根，（4股）18×7∮28钢丝绳。减速器采用18×7∮28绳套2根（4股），特别是起吊滚筒应尽量降低起吊高度，并进行试吊，起吊应缓慢，电机与减速器之间的连接采用弹性销进行操平找正。操平找正后使电机向中心线与减速器轴线位偏差不大于0.2mm。 （6）—40kgf/cm2d的油压试验盘形闸，并测量闸与闸间盘的接触面积，要求必须大于60％，闸与闸盘的间隙应为1mm,紧急制动时间不超过0.3s,空运转时间不得小于8小时，要求连续全速正反向各运转4h.空运转试车时检查各部油管是否有渗油现象，各部件正常，螺柱无松动现象。将检查内容作出详细记录，发现问题应及时进行处理。 六、劳动组织与工期要求 1、机械部分与电气部分同时进行安装、工期为18天，具体安排如下： 主轴安装2天， 减速器安装3天 主电机安装3天盘形闸制动器安装3天 十字架的测量与架设1天 轴承梁操平找正3天 液压站、润滑站、深度指示器1天， 管路安装3天 同时进行电气安装15天， 设备的加油、调试及检查1天 绞车试运转1天 劳动组织 本次施工需要17人，其中，统一指挥人员1人，专职检查人员2人，技术员1人，机械部分安装人员8人，电气部分安装5人。 七、安装施工技术要求 1、