钻孔灌注桩基础施工工序及控制要点.pptx

钻孔灌注桩基础施工工序及控制要点-----孙宁宁 2016.03.23 工作中的每一步都是为下一步打基础工作第一步：场地平整平整场地的必要性及作用1、钻机安装后底座和顶端平稳，可以避免在钻进中产生位移或沉陷从而出现偏孔。2、方便施工车辆的进出和材料的运输3、安全文明施工要求。4、防止平台高度不够出现后期需要接桩，或者标高过高，作业平面距离桩顶过大导致桩轴线控制不方便从而导致桩轴线偏大。第二步、测量复合桩位→下钢护筒←加工护筒钢护筒一、钢护筒的作用1、定位。2、松散地层施工做为护壁、防止漏浆。3、隔挡孔口的石块、异物等掉入孔中。4、保持泥浆水位（压力），防止坍孔。5、桩顶标高控制依据之一。6、防止钻孔过程中的沉渣回流。二、钢护筒的埋置要求1、钢护筒直径应大于桩基直径，当使用旋挖钻时应大于桩径20cm，当使用冲击钻时应大于桩径40cm。2、钢护筒在旱地或水中均可使用，筒壁厚度可根据钻孔桩径、埋深和埋设方法选定，一般钻孔桩可为4-12mm。3、护筒埋置深度一般为1～2m.主要看地层,地层好、不漏浆就埋短一点的护筒；地层不好、漏浆等要埋长一点。4、埋置前测量定位并用十字交叉桩将点引出。5、埋置完成后采用十字交叉桩恢复中心点校核。第三步、钻机就位→粘土造浆→钻进成孔钻孔灌注桩基钻孔中的常见问题一、塌孔1、塌孔的判断：在冲孔桩施工过程中孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，锤头冲击不稳等，基本可以判断为塌孔。2、塌孔的原因：1）、泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。2）、由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水，或锤头通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。3）、护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或锤头提起过高而直接接触在护筒上，由于冲击使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。4）、在松软砂层中锤击进尺太快。5）、清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆（或水），使孔内水位低于地下水位。6）、清孔操作不当，清孔时间过久或清孔停顿时间过长。7）、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。3、塌孔的预防和处理：1）、在松散粉砂土或流砂中冲孔时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。2）、发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填孔口，重新埋设护筒再冲。3）、如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m-2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。4）、清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。5）、吊入钢筋骨架时应对准孔中心竖直插入，严防触及孔壁。二、偏孔1、偏孔的原因：1）、冲孔中遇有较大的孤石或探头石（斜坡岩面）2）、在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜冲进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中冲进，锤头受力不均。3）、扩孔较大处，锤头摆动偏向一方。4）、冲孔桩机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。5）、钻机安装时，支撑不好、桩孔地质构造不均匀等因素引起钻机整体或钻头在钻孔过程中发生偏斜，导致偏孔。2、预防及处理方法偏孔的预防1）、安装冲孔桩机时要使底盘、底座水平，起重滑轮缘、固定锤头的钢丝绳的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。2）、当发现锤头冲击不稳时（左右摆动）应停止冲击，查看是否是发生偏孔，如果发生偏孔及时处理。3）、当发现有偏孔时先查明偏孔原因及偏孔的大小，如果是由于锤头冲击到孤石或探头石（斜坡岩面）时要及时向孔内回填石头，回填到高处岩面1米时在冲击。偏孔的处理1）、因钻机倾斜造成的应先移开钻机，检查钻孔壁情况，如钻孔壁比较稳定，则应加固施工范围内的地基或加大钻机的支撑面积，而后，重新安装钻机恢复施工；钻孔壁随时有坍塌可能的，应将钻孔回填至原地面，待地层静止稳定后重新开始钻孔。2）、 地质构造不均匀引起的，先分析清楚岩层走向，尔后采用适当的回填料（一般为片石加粘土、纯碱、锯末等组成的混合物）将钻孔回填至计算确定的高程处，静止一段时间后恢复施工。孔中心偏差小于20cm的，静止1~2h后可以继续钻孔。孔中心偏差大于20cm的，应根据情况静止2h以上，待地层沉积稳定后恢复钻孔施工。穿过倾斜岩层过程中应采用自重较大的复核式牙轮钻、冲击钻慢速钻孔。三、掉锤落物1、掉锤落物原因1）、卡锤时强提，操作不当，使钢丝绳超负荷或疲劳断裂。2) 、 锤头于钢丝绳连接不牢。3) 、 操作不慎，落入扳手、撬棍等物。2、预防措施及处理方法1）、开冲前应先检查一下各接头是否连接稳定。2）、经常检查锤头、钢丝绳和联结装置。3）、掉锤后应及时摸清情况，若锤头被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触锤头。四、扩孔及缩孔1、扩孔比较多见，