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QT-FLEX错混料预防专案改善报告目录QT-FLEX第一章：流程图第二章：错混料易发站第三章：易发工站的预防措施一.天线板制作流程图QT-FLEX二.错混料易发站QT-FLEX错混料主要发生在初始的下单错误以及冲切成单PCS的外形相似基板，即市场、计划、冲型、FQC、OQC、包装工站，其中各工站造成错混料问题点如下：1.市场、计划 市场接收到客户订单信息与市场或计划下单信息不符；2.冲型、FQC、OQC 、包装 外形相似的两个型号在当工站作业时，容易导致错混料.(例如下图） 三.易发工站的预防措施（1）QT-FLEX1.市场、 计划预防措施市场和计划下单前要对出货信息中客户料号，成品料号，厂内料号等信息与客户下单信息和客户提供工程图纸进行比对，确认OK后方能下单。客户提供工程图纸客户下单信息表厂内出货信息表三.易发工站的预防措施（2）QT-FLEX2.冲型工站预防措施：1）.待生产的物料将作业流程卡放于产品最上层便于查看区分。（如图1）2）.生产作业时，机台上只可出现一种料号生产，外形相似之产品不可在相邻的机台作业（如图2）3）.生产完成后，将基板与工程图纸，流程单以及标准样本进行比对，确认无错混料再流转，并可 生产相似料号产品。（如图3）图1.待生产基板放置区 图２.单一料号单一机台冲切　　　图３.检查混料状态工程图纸标准样本流程单三.易发工站的预防措施（3）QT-FLEX3.FQC工站预防措施：1）.外形相似之产品同时到达FQC检验工站时，不可在同一或相邻的光台上进行检验；（如图1）2）. FQC检验光台前放置外形相似产品实物以及工程图纸，以便防止检出错混料；（如图2.3）图1.区分检验台　　　　　 　　图２.检验台前类似料号对比表 　　图３.工程图纸对比三.易发工站的预防措施（4）QT-FLEX4.OQC工站预防措施：1）.OQC抽检时基板与流程单、工程图纸以及出货信息表比对客户料号，厂内料号，产品外形等　是否一致，若抽检确认一致后进行流转；（如图1.2.3）图3.流程单与出货信息表对比图2.出货信息表与工程图纸对比图１.基板与工程图纸对比三.易发工站的预防措施（5）QT-FLEX5.包装出货工站预防措施：1）. OQC确认基板OK后，流转至包装工站，每次只允许１个料号进行包装，如下图2）.对已包装的产品装箱前，需确认包装标签与外箱标签上的客户料号、日期、数量、产品型号　　等与市场部提供出货信息表上的信息一致，如下图：3）.出货时仓库对比出货信息表确认出货产品的客户料号、产品型号、日期、数量、出货地址等　　　一致。　　图3.外箱包装标签与出货信息表对比图１.内部包装标签与出货信息表对比图2.已贴内部包装标签与出货信息表对比三.易发工站的预防措施（6）QT-FLEX６.其他预防措施：　针对错混料的状况，制定外形相似的稽核表进行每月现场稽核，具体表单如下：　　详见附件：　　　　　QT-FLEXThank You!预防错混料稽查表 序号 备 注 外形相似产品预防错混料稽查表 产品的模具是否有做标识区分及定位针区分 成型后相似的产品不可装在同一个转板筐 FQC 进好一批料号是否有将进板台清理干净 一张检验台不可摆放两种料号的产品 稽查部门 稽查点 是否OK 是 否 冲型 待冲型和已冲型产品不可放在同一区域 两款相似料号不可在同一机台作业 生产收件是否留样以便追踪 完成当日生产量是否核对数量清理机台 进好的产品是否有作标识，并是否按标识摆放 检完一批料号是否有将检验台清理干净 QA退回返检的产品是否及时返工并将返出的不良品处理 FQA 每抽一款料号是否拿实物与图纸核对 包装 待包产品放置区域是否有明确料号区分 包装台是否有作区域划分 同一包板台不能同时放两款料号产品 包好的产品是否有作好标签标识并按区域摆放 打外包装时是否有确认产品外型以及数量 装箱时是否再次确认内标签与外标签相吻合 相似的料号是否有作重点检验 OQC OQC是否对相似料号作重点检验 是否核对内标签与外标签相吻合 装箱好的产品是否有按区域摆放 成型落料产品完成一个料号是否有对模腔进行清理 抽检台是否有作明确区域标识 相似的料号是否有给员工作重点喧导并作实物比较图 是否对尾数和拼箱产品进行全检 首次量产产品是否有留1PCS实物封样以作核对 两款相似料号不能摆放在同一个区域 有相似料号同时在线生产是否到FQC现场作重点跟进 FQA必须了解相似料号差异 抽检到不良品是否有按区域摆放退回FQC返检 一个人不能同时抽检两款产品 抽检时送样测试的产品是否有管控 对于检出来的不良品是否有管控并按标识统一摆放 OQC检验区域是否明确划分 出货标签是否有专员打印并确认机制