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立体规则性聚合物在聚合时,一般采用和一般的加成聚合有所不同的引发剂(催化剂),而新型催化剂的出现,对聚丙烯树脂的高性能化作出了很大的贡献.特别是最近,因采用高规则性催化剂而合成出来的聚丙烯均具有高结晶性、高刚性和高耐热性. 合成立体规则性聚苯乙烯的研究也在进行,有报告指出,立体规则性聚苯乙烯的熔点为270℃,具有较高的结晶度;而且其结晶速度较快,人们期待着能用这种材料代替一般的工程塑料使用. * 、 4、PMMA的加工条件: 5、PMMA的模具制作: 干燥温度(℃) 80～85 干 燥 时 间 约 (hr) 2～3 模具温度(℃) 65～80 残 料 量 (mm) 2～6 熔胶温度(℃) 215～240 背 压(Mpa) 13～28（要高） 注射压力(Mpa) 100～170 锁模力约(ton/in2) 4 注 塑 速 度 低 速 回 料 转 速 (rpm) 60～80 螺 杆 类 别 标准螺杆(如需较大射压可改用小螺杆) 停 机 处 理 需用PP料清洗 碎料翻用(%) 0 合适壁厚（mm) 浇口设计 收缩率（%） 合适壁厚（mm) 浇口设计 收缩率（%） 合适壁厚（mm) 浇口设计 收缩率（%） 合适壁厚（mm) 厚度为1.5～4.0mm,但特厚件的注塑技术则不同 浇 口 设 计 宜用圆形或方形浇口,且需用大尺寸浇口 收 缩 率（%） 0.4～0.7 聚 乙 烯 (P E) 1、PE的性能: PE是塑料中产量最大的一种塑料,密度为0.94g/cm3左右,特点是半透明、质软、无毒、价廉、加工方便.PE是一典型的结晶型高聚物且有后收缩现象.它的种类较多,常用的有LDPE较软(俗称软胶或花料),HDPE俗称硬性软胶,它比LDPE硬,透光性差,结晶度大;LLDPE性能非常优良,与工程塑料相似.PE耐化性好,不易腐蚀,印刷困难,印刷前表面需要进行氧化处理. 2、PER的应用: HDPE……包装胶袋、日用品、水桶、电线、玩具、建材、容器 LDPE……包装胶袋、胶花、玩具、高频电线、文具等 3、PE的工艺特点: PE制件最显著的特点是成型收缩率大,易产生缩水和变形.PE料吸水性小,可不用干燥.PE的加工温度范围很宽,不易分解(分解温度约为300℃),其加工温度为180～220℃较好;若注射压力大,制品密度则高,收缩率较小.PE流动性中等,保压时间需较长,并保持模温的恒定(40～70℃).PE的结晶程度和成型工艺条件有关,它有较高的凝固温度模温低,结晶度就低.在结晶过程中,因收缩的各向异性,造成内部应力集中,PE制件易变形和开裂.产品放在80℃热水中水浴,可使内应力得到一定的松弛.成型过程中,料温和模温偏高一些为宜,注射压力在保证制件质量的前提下应尽量偏低,模具的冷却特别要求迅速均匀,产品脱模时较烫. 4、PE的加工条件 5、PE的模具制件 干燥温度(℃) 65～75 干燥时间约(hr) 0.5(可不用干燥) 模具温度(℃) 40～70 残料量(mm) 3～10 熔胶温度(℃) 180～220 背压(Mpa) 7～18 注射压力(Mpa) 80～130 锁模力约(ton/in2) 2 注 塑 速 度 中等 回料转速(rpm) 60～100 螺 杆 类 别 标准螺杆(直通式喷嘴) 停 机 处 理 关料闸啤清即可 碎料翻用(%) 20～40 合适壁厚(mm) 1.0～2.5 浇 口设计 大多数水均可采用、可扁侧入水、直接入水、薄 膜入水、细水口等,排气一定要足够,亦可用热流道. 收 缩 率( %) 1.5～4.0 聚 丙 烯 (P P) 1、PP的性能: PP为结晶型高聚物,密度仅为0.91g/cm3(比水小),常用塑料中PP最轻.通用塑料中,PP的耐热性最好,其热变形温度为80～100℃,能在沸水中煮.PP具有良好的耐应力开裂性能,有很高的弯曲疲劳寿命,俗称“百折胶”. PP的综合性能优于PE料,PP产品质轻、韧性好、耐化学性好.PP的缺点:尺寸精度低、刚性不足、耐候性差,易产生“铜害”,它具有后收缩现象,制品易老化、变脆和变形. 2、PP的应用: 各类家庭用品、透明锅盖、化学品输送管道、化学品容器、医疗用品、文具、玩具、抽丝、水杯、周转箱、管材、合页等. 3、PP的工艺特点: PP在熔融温度下有较好的流动性,成型性能好,PP在加上有两个特点: 其一:PP熔体的粘度随剪切速率的提高而明显的下降(受温度影响较小); 其二:分子取向程度高而呈现较大的收缩率. PP的加工温度在200～250℃左右较好,它有良好的热稳定性(分解温度为310℃),但高温下(280～300℃),长时间停留在炮筒中会有降解的可能.因为PP的粘度随着剪切速率的提高有明显的降低,所以提高注射压力