钢结构施工安装过程中的焊接技术分析.pptx

钢结构施工安装过程中的焊接技术分析摘要：随着我国的建筑行业快速发展，不断革新的建筑钢结构，越来越多的应用了新的钢种。在我国高层建筑中，钢结构的多项优点，让许多建筑公司普遍的采用新钢种，钢结构在各种各样的建筑中将占据引领位置。钢结构技术难度大、工程涉及面广，成为了建筑业中10项新技术，而大力进行推广使用。但是，钢结构的焊接技术是施工技术中至关重要的一个问题。钢结构的焊接质量直接影响到工程的质量等问题，所以焊接质量成为了施工过程中最重要的一环。 文章论述了钢结构安装焊接施工技术要点，分析了焊接质量控制措施，探讨了钢结构焊接常见缺陷及补救方法。关键词：钢结构；安装过程；焊接技术 引言焊接是一项能够制作和连接钢结构的工艺技术，在现代钢结构工程建筑中得到广泛应用。虽然焊接技术在钢结构建筑中具有极大的优势，但是在焊接过程出现的变形问题却使焊接技术美中不足。焊接变形等问题不仅会在一定程度上影响到钢结构建筑的美观，还有可能造成焊接物体的报废，进而给企业或者个人带来一定的经济损失。为此，我们必须进一步认识焊接工艺的类型及其发生变形的原因，进而做好相关的防治工作。一、钢结构焊接工作基本要求包括以下几点 1、开展焊接工作之前，检查焊接设备是否处于正常工作状态，确认仪表工具是否齐全。同时，若钢结构构件的焊缝外观不符合建筑标准，相关人员需及时对其进行修磨，并保证螺栓球网架、T、K形节点焊缝符合国家焊缝标准。 2、由于钢结构焊接所需的材料较为特殊，相关人员需选用相对应的焊条进行钢结构焊接工作，如，对于Q345钢结构材料，需选用E5015型焊条；而对于Q235钢结构材料，需选用E4303型焊条。 3、钢结构焊接顺序应充分考虑焊接节点的不同间隙，顺序为：先对间隙较小的节点进行焊接，再对间隙较大的节点进行焊接，从而避免钢结构出现焊接所造成的变形情况。 4、在焊接过程中，及时清理焊渣，以便维持钢构件的表面光滑，这就要求工作人员选择较为合适的电流，并控制好运弧与角度。 二、不同情况钢结构焊接技术 鉴于钢结构焊接的情况较多，如采用定位焊、磨修和返修焊等，而因为焊接施工环境的不同的又会出现冬雨季焊接钢结构，这些不同情况要求的钢结构焊接技术都相应有其特殊性，结合工程实践，笔者将对其进行详细探讨。 1、冬雨季钢结构焊接技术 对于冬季焊接钢结构的现场焊接时，当风力大于6级时，在焊接处周围设置挡风屏，和雨雪遮挡伞，以防止风力和雨雪影响焊接质量。焊接钢结构前应当清除焊接件表面的水、雪和水分，并用火焰将焊接缝两侧加热到36℃以上，再进行焊接。焊接完毕后，仍应保留挡风，防雨、雪措施直到焊件自然冷却到环境温度为止。 雨季焊接作业区的相对湿度应当确保小于90%，当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热祛湿除潮措施。而对于冬季焊接时，焊接作业区的环境温度低于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20℃以上后方可施焊，且在焊接过程中均不低于这一温度。实际加热温度应根据构件的构造特点、钢材类别及质量等级和焊接性能、焊接材料熔敷金属扩散氢含量、焊接方法和焊接输入等因素确定，其加热温度应高于常温下的焊接预热温度，并由焊接技术责任人制定作业方案经认可方施焊。 2、定位焊 鉴于钢结构建筑，其一个节点通过存在较多构件，因此定位焊在钢结构焊接中尤其存在较多。施工时，定位焊采用的焊材型号应与焊件材质相匹配，焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求，而且焊接必须由持有相应合格证的焊工施焊。 进行钢结构定位焊施工，定位焊缝应距设计焊缝端部30mm以上，长度为60―100mm，定位焊缝的间距一般为400―600mm。对于长大杆件应适当加大定位焊缝长度，并缩短其间距。定位焊缝的焊角尺寸不大于设计焊角尺寸的一半，但不应小于4mm。 结合工程实践，笔者总结了定位焊缝质量的判定标准以及处理技术。定位焊缝的余高不应过高，定位焊缝的两端应与母材平缓过渡，以有效地防止正式焊接时产生未焊透等缺陷。若定位焊缝出现开裂，则必须把裂纹处的焊缝铲除后重新定位焊。在定位焊之后，如出现接口不齐，应进行校正，然后才能正式焊接。定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤。对于开裂的定位焊缝，必须先查明原因，然后再清除开裂焊缝，并在保证杆件尺寸正确的条件下补充定位焊。3、磨修和返修焊 焊角尺寸、焊坡、余高等超出规定上限值的焊缝及小于1mm且超差的咬边，必须修磨匀顺。焊缝咬边超过1mm或焊角尺寸不足时，可采用手工焊补焊，补焊后，修磨匀顺。焊接时应采用碳弧气刨或其它机械方法，清除焊接缺陷，在清除缺陷时，刨除利于返修焊的坡口，并用砂轮磨掉坡口表面的氧化皮，露出金属光泽。焊接裂纹的清除长度应由裂纹端各外延50mm。钢结构返修焊缝应按原焊缝质量要求检查；尤其是对于重大缺陷（主要是裂纹）的修补，应做好修补记录。 4、坡口焊技术