钉机集成打包一体化方案.ppt

钉机集成打包一体化方案说明 方案目标 半自动钉合后自动翻钉条 实现智能化三分带包边打包 节约作业人员10人以上 现作业模式 反钉条人员 反钉条人员 反钉条人员 反钉条人员 反钉条人员 操作流程：每台半自动钉机后面配备1名反钉条、堆码人员，反钉条人员将钉好的半成品堆垛成1板，然后拉至一边进行打包作业。 方案一 提升 体制 操作流程：钉机钉箱后落在全自动动力皮带输送线上，由左右输送线向中间输送，当左面的输送到全自动左右+推送机的时候，全自动左右+推送机就会把纸箱推送到全自动皮带输送暂承线上。按照单个纸箱输送到全自动纸箱翻条机上，纸箱翻条后通过滚筒定位后输送到全自动点数堆积机上，由点数堆积机把纸箱堆积为十个壹堆，或者二十个壹堆，然后进入全自动纸箱旋转机，把纸箱的方向旋转90度，完成现在后进入全自动调节四面拍齐机，完成拍齐后的纸箱输送到全自动包边机械手系统上，按照要求包一道或者二道。完成包边后自动送入全自动在线打包机进行打包。可以打一道或者二道。完成打包后就自动落到伸缩下载滚筒上，由人工堆放在托盘上，这样就完成了流水线的全部过程。 实施细则（1） 方案二 方案优劣势对比 生产效率对比 目前实际效率： 一驳钉机2705个×26天=70330个/月×2台×2班=281320个/月 每人5个/分钟（9小时/人）； 二驳钉机2018个/天×26天=52468个/月×2台×2班=209872个/月 每人3.7个/分钟（9小时/人） 目前生产模式影响生产效率的主要因素为反钉条速度慢、停机拉钉后半成品周转，钉后找卡板。 方案一效率： 根据设计说明，自动皮带输送线的转动速度为0~30m/分钟，若按平均纸箱开片宽度为1米来测算，最大输送纸箱速度为30个/分钟，两条联动线可实现60个/分钟生产效率。 方案二效率： 打包机打包速度单带为15包/分钟，若按5个/包计算，每分钟可实现75个的生产效率 结论：目前实际平均生产效率为22个/分钟，无论采用方案一或方案二，后端生产效率均对钉机效率具有拉动式的提升 经济效率分析 1、工序用工人员减少： ①一驳机反钉条人员：2人 早、中班共计4人 ②两驳钉机反钉条人员：3人 早、中班共计6人 合计人员：10人 2、年度节约金额： 每人每月工资按4000元算 年度节约金额=4000元/月/人*10人*12月=480000元 3、投资回报年限： 投资回报年限=1500000元/480000元=3.125年 项目投资预算：150万 方案难点 本方案为根据****产品结构实际而设计的，在了解范围内，目前行 业内无成熟的可参考方案。方案的难点有两个方面： 半自动钉合后自动翻钉条 实现智能化三分带包边打包 方案三 若以上两种方案经考察过后，因技术不成熟或无法寻找到合适供应商，可采用以下方案： 方案三的优劣势分析 方案优势： 投资金额小 方案较成熟，易实现 能提高生产效率10% 节约半成品周转面积 减少品质问题发生 提升企业形象 方案劣势： 本方案无法实现自动翻钉条、自动包边。 方案三经济效率分析 项目投资预算：70万 目前实际效率： 一驳钉机2705个×26天=70330个/月×2台×2班=281320个/月 每人5个/分钟（9小时/人）； 二驳钉机2018个/天×26天=52468个/月×2台×2班=209872个/月 每人3.7个/分钟（9小时/人） 目前生产模式影响生产效率的主要因素为反钉条速度慢、停机拉钉后半成品周转、钉后找卡板。 目前****力有两台一驳钉机，三台两驳钉机，钉合纸箱按平均售价8元/个， 毛利率按12%，方案三生产效率提升10%带来的经济效益如下： 经济效益=（281320个/月*2+209872个/月*3）*10%*12%*8=114456元/月 投资回报年限=70万÷114456元/月=6.11月 项目推进计划 钉机集成打包一体化推进计划 序号 推进项目 推进时间计划实际 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1 对集成打包线的各组成设备进行考察 2 根据考察情况确定最终实施方案 3 方案招标 4 确定中标单位、签订合同 5 设备购置 6 安装、调试、验收 项目推进架构 组长 副组长 职责：协助对项目的可行性论证、设备考察 职责：负责项目投资进度总体把控 职责：负责项目按计划推进 职责：协助项目可行性论证，跟进项目调试效果 职责：协助设备安装、调试 职责：负责对项目资金、经济效益进行审核、监督 惠州华力包装有限公司 THANK! HuiZhou Huali Packa