带式输送机课件..ppt

授课方法 1、课堂讲解 2、课堂讨论 3、模拟演示法 4、案例分析 5、课堂提问 一、对带式输送机安全保护装置的要求 带式输送机安全保护装置的作用有两个：一是防止带式输送机发生火灾事故；另一个作用是保护输送带。因此，安全保护装置必须齐全、完整、可靠、操作和控制方便。 二、带式输送机安全保护装置的类型及保护原理 （一）、安全保护装置的类型 根据《规程》的规定：采用滚筒驱动带式输送机时，必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护和超温自动洒水装置。 在主要运输巷道内的带式输送机还必须装输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。在机头和机尾的驱动滚筒和导向滚筒处要有防止人员接触的防护栏，在倾斜巷道中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设逆转装置和制动装置；下运时必须装设制动装置。 三、带式输送机的完好标准 1、滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。 2、托辊齐全、转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚的1/2 3、机头架、机尾架和拉紧装置无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接坚固 4、中间架平直无开焊，吊绳、基架完整，固定可靠，无严重锈蚀。 5、运输带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3m，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%。 6、接头卡子牢靠平整，硫化接头我裂口、鼓包或碎边。 7、运行中皮带不打滑、上部运输带不超出滚筒和托辊边缘，下部运输带不摩擦基架。 8、拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5，伸缩牵引小车行程不小于17m 9、制动装置各传动杆件灵活可靠，各轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。 10、松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm；制动时闸瓦闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠。 11、速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全，灵敏可靠。 12、信号装置必须声光兼备，清晰可靠。 四、带式输送机的日常检查和维护 （一）、日常检查与维护的内容 运行中的带式输送机每日最少要有2—4小时的集中检查维修时间，日常检查和维护的内容有： 1、输送带的远行是否正常，有无卡、磨、偏等不正常现象，输送带接头是否平直良好。 2、上、下托轮是否齐全，转动是否灵活。 3、输送机各部件是否齐全，螺栓是否紧固、可靠。 4、减速箱、联轴器、电动机及滚筒的温度是否正常，有无异常响声。 5、减速器和液力偶合器是否有泄露现象，油位是否正常。 6、输送带张紧装置是否处于完好状态。 7、各部位清扫器的工作状况是否正常。 8、检查、试验各项安全保护装置。 9、检查有关电气设备是否完好。 六、带式输送机常见事故的预防和处理 （一）、皮带跑偏的预防和处理 1、皮带跑偏的基本规律； 1）、偏大不偏小，滚筒与托辊两侧直径大小不一，皮带运行过程中就会向大的一侧跑偏。 2）、偏高不偏低，支撑装置造成皮带两侧不在同一个水平面上，皮带运行中将向高的一侧跑偏。 3）、偏紧不偏松，皮带两侧的松紧程度不一样，运行中皮带将向紧的一侧跑偏。 4）、偏后不偏前，以皮带运行方向为准，托轮和滚筒不在运行方向的垂直截面上，一侧后一侧前，则皮带在运行中便会向后的一侧跑偏。  4、皮带跑偏的预防与处理 (1)\预防措施 提高安装质量 提高皮带接头质量 加强巡回检查与维护 保证装载不偏 保证清扫装置正常 5、皮带打滑的预防和处理 1）、皮带打滑的原因 皮带张力不够 机头处淋水大或在皮带上拉水煤，造成驱动滚筒和皮带间的摩擦系数降低。 皮带上装载过多 严重跑偏，皮带被卡住 清扫器失效，造成滚筒与皮带间有大块异物 6、皮带纵向撕裂的预防和处理 1）、皮带纵向撕裂的原因 皮带接头处有严重的变形及损坏 大块物料和铁器卡住皮带 皮带跑偏，防撕裂保护装置失效 有杂物、煤或矸石卷入滚筒与皮带之间 绳卡上的斜楔没打紧 7、逆转飞车的预防与处理 1）、逆转飞车的原因 超负荷运转 闸的制动力矩不足或逆止装置损坏 误操作，使货载流向相反 皮带倾角度超限 8、断带的预防与处理 1）、断带的原因 皮带张力不够 皮带超期使用，严重老化 水煤冲刷皮带；大块物料及铁器等卡住或冲砸皮带 皮带接头质量不符合要求 皮带接头变形严重或损坏；皮带接头处的金属卡子损坏 皮带跑偏被基架卡住 皮带张紧装置作用在皮带上的拉力过大 9、减速器漏油的预防及处理 1）、减速器漏油的原因 轴端漏油，轴承和减速器内回油沟堵塞；粘垫和胶圈损坏或老化，密封失效 轴承压盖螺丝孔漏油或轴承盖端面与减速器外壳结合面处漏油；轴承压盖螺丝不紧固或垫片损坏 减速器外壳对口平面处漏油，减速器外壳对口平面变形，对口螺栓连接不紧及密封圈损坏失效 减速器注油孔盖与减速器外壳结合面处漏油，注油孔盖螺丝不紧固，垫片损