二期脱硫34号净烟脱硫效率差异分析.docVIP

二期脱硫3、4号净烟脱硫效率差异分析 近期二期脱硫3、4号净烟脱硫效率差异较大。在锅炉负荷相差无几、原烟SO2相同的工况下，4号脱硫效率明显比3号脱硫效率要高。经过一段时间的研究，我认为其原因有以下几点。检修后运行时间长短方面：4号脱硫经过4号增压风机拆除、脱硝改造后，投入运行时间比较短。而3号脱硫小修后运行时间较长。运行时间长了以后，脱硫循环泵内部入口滤网结垢较严重，液气比下降。例如3A循环泵的电流从3月份至今已经下降了3A，说明循环泵入口滤网结垢严重。同样有3台循环泵的4号结垢情况好于3号，运行两个多月电流未出现明显变化。循环泵循环浆液量4号大于3号。运行时间不同导致循环泵叶轮磨损情况不同，4号脱硫的循环泵叶轮最近新换的，磨损程度较小，而3号的循环泵使用了很长一段时间，小修的时候叶轮表面涂刷了防磨损颗粒。叶轮磨损的严重，循环浆液量会偏小。这两个因素直接关系到脱硫液气比，液气比是指：指在吸收塔pa;给4号吸收塔提供氧化风的氧化风机出口压力为0.47 Mpa。氧化风机功率相同,电流差别不大，出口压力偏大,说明系统憋压。也就是3号塔内部氧化风管结垢堵塞情况严重。而4号风管相对好一些。2013年化学化验亚硫酸钙含量对比情况如下： 日期 3号（%） 4号（%） 1.16 0.39 0.22 2.4 0.352 0.205 3.18 0.19 0.03 3.25 39.5 0.57 4.16 46.16 0.52 上表说明3号氧化效率越来越差,是导致脱硫效率下降的原因之一。 预防结垢的措施有： 1、选择合理的PH值运行尤其避免PH值的急剧变化 2、运行控制吸收塔浆液中石膏钙硫比最大不超过1.4 3、保证吸收塔浆液的充分氧化,避免亚硫酸钙在塔壁、氧化风管孔、滤网形成软垢。 4、对接触浆液的管道在停运时及时冲洗干净。石膏排出泵磨损情况不同，由于冬季执行防冻措施，一直运行3A、4A石膏排出泵，增加了石膏排出泵叶轮磨损情况。4A石膏排出泵在小修中刚刚更换新的。而三号石膏排出泵连续运行超过10个月。3号石膏旋流器压力是1.05bar，而4号石膏旋流器压力是1.5bar。从石膏旋流器压力读数中可以看出3A石膏排出泵叶轮磨损严重，这也印证了为什么一直运行3A石膏排出泵，3号吸收塔密度却不下降，反而上升。石膏结晶排出以后，导致吸收塔内部石膏含量下降。利于化学方应向正方向进行。也能降低吸收塔浆液密度。 改造后3、4号脱硫有所不同，4号经过脱硝改造同时拆除了增压风机，改造了烟道，减小了系统的阻力。而3号没有改造。 改造后的影响：在相同工况下，4号的净烟明显比3号要低，脱硝用的是催化剂、氨水脱硝，间接提高了PH值，相当于提前消耗掉了一部分烟气中的SO2。烟气中的SO2先和氨水发生化学反应导致原烟中的SO2减少了。3号的PH值提高困难，有时候净烟SO2参数可以控制在100mg左右，但是PH值不高，大约在4.8左右。为了防止锅炉负荷突然增长或者原烟上升过快而引起净烟参数超标。按队里规定保持PH值在5.0左右。此时已经是过量加浆，导致脱硫效率控制起来不太尽如人意。 改造后对烟气的流速的影响：改造后的4号脱硫拆除了增压风机，在吸收塔内的烟气流速大幅下降大约1m/s，从而浆液与烟气接触时间增加。而3号烟气流速未经过改造大于3m/s，吸收塔内部烟气滞留时间明显小于4好塔。脱硫效率从而有差异。 改造后对烟气温度的影响：2013年1月30通过对3、4号脱硫原烟温度的统计，近二十天的原烟气平均温度3号的是145℃，而4号的是136℃。锅炉负荷大致相同。 原烟温度 3号吸收塔 4号吸收塔 2013年1月1-10日 146℃ 137℃ 2013年1月20-30日 144℃ 135℃ 脱硫塔内吸收SO2是一个放热反应，所以原烟温度越低越利于原烟SO2气体溶于浆液，形成HSO3-。例如某脱硫塔中，在进口烟气SO2浓度和氧量基本不变的工况下，当进入脱硫塔的烟温为103℃时脱硫效率为84.8%，而烟温为96℃时，脱硫效率为92.1%。（摘自《脱硫工程与设备 化学工业出版社 郭东明 编著 2007.06》），其他工卡U那个相同的情况下，相差10℃的温度差会影响脱硫效率约4%。所以3号脱硫效率一直不如4号脱硫效率高，为了弥补这个差异，必须要增大加浆量，提高PH 值，提高钙硫比，保证净烟不超标。但是这样一来就更容易造成亚硫酸钙饱和度过高形成结垢。 原烟气中烟尘含量的差异：4号除尘效果好于3号除尘效果，而脱硝过程中，吸收了一部分烟尘。所以在脱硫反应中4号塔内烟尘要少。粉尘中的氟铝络合物对CaCO3的包裹作用，会降低脱硫效率，飞灰溶出的一些重金属离子会抑制Ca2*与HSO-3的反应。电除尘效率为91%即为高粉尘浓度，极易出现“包裹效应”。降低了浆液中碳酸钙的活