《纳林河风井密闭施工措施》.doc

第一章 工程概况 本工程为纳林河风井密闭工程，现主副风井井筒已到底，立转平改绞施工已结束。为加快井巷建设施工进度，增加工作面，保证井底通风，采用临密闭 2.1.1制作方法 根据运输条件及构件安装要求，结构在现场制造。 2.1.2接料 2.1.2.1焊接材料选用： Q235钢：Q235焊接时采用E43型焊条。 2.1.2.2接口两侧30-50mm范围内油、锈、氧化铁皮、油污等要清除干净。 2.1.2.3焊条应保证干燥，如受潮后要按规定烘干。焊接时采取合理的焊接顺序，以减小焊接变形。局部变形采用火焰矫正，同一部位不得超过两次，温度不得高于正火温度。 2.1.2.4标明编号，并用鲜艳油漆进行标识。 2.1.2.5钢结构表面在涂底前，应彻底清除铁锈、焊渣、毛刺、油污、冰层、积水、积雪及泥土等。 2.1.2.6构件在运输或安装过程中，涂层如有碰损脱落等现象，应按上述要求修补。 2.2钢结构安装 2.2.1井架钢构的安装 井架钢结构安装按施工图纸进行，安装时在V型井架的四个边立柱挂线。挂线的位置应按图纸尺寸进行定位，然后在立柱上焊接加工成形的T形梁托，梁托焊牢后开始安装横梁。在横梁的中部与井架靠近的位置用16#槽钢进行连接加固，待一面的全部横梁用连接件加固完成后，开始安装这一面的竖梁。其它面按同样的顺序进行。铁板采用在地面放样焊成整体，然后用吊车一次吊装到位。 2.2.1.1 构件堆放场和吊车行走路线平整碾压，符合吊装要求。 2.2.1.2 根据吊装方法和安装顺序依次摆放在正确位置，以满足吊装要求。 2.2.1.3能在地面做的高空作业尽量在地面做，以保证质量、省工省时、降低成本，如梁上角T形梁托的焊接与等工作。准备工作验收合格后，进入钢骨架吊装工作，结构吊装选用一台25t汽车吊，行车路线现场确定。 2.2.1.4钢板安装 结构验收合格进入钢板安装。钢板先在地面进行放样，加工成为适合吊装的尺寸，安装钢板从下向上，按顺序依次安装。 2.2.2通道钢结构的安装 通道钢结构分为立柱、联梁和柱间支撑，通道的安装为先在地面将立柱与联梁焊好，加工成图纸所示尺寸。在安装时将通道钢架一次性吊起，柱对位后与预埋件焊牢。，然后安装剪刀撑及连接件。 2.2.2.1 预埋件复测，弹出安装基线。 2.2.2.2能在地面做的高空作业尽量在地面做，如柱梁间连成钢架,支撑、拉杆等杆件的节点板焊接。 2.2.2.3柱梁及剪刀撑安装完成后,焊接柱间及梁间支撑,预留出无压风门的位置. 2.2.2.4钢板安装 结构验收合格进入钢板安装。安装钢板从下向上，按顺序依次安装。 第四章、质量保证措施 1．百年大计、质量第一。工程质量不仅直接关系到建设单位的经济效益、社会效益，也和我们施工单位的利益、生存发展息息相关，所以我公司极其重视工程质量，以干一个工程树一座丰碑的总目标来完成各项工程。 2．建立质量保证体系：公司具有比较完善的质保体系，并与工程项目管理相结合，在施工现场设置相应的组织机构。 3．采用统一的质量检验标准，并严格贯彻执行。 4．加强施工过程的质量控制： 明确质量执行标准和技术要求。 按质量标准配备施工过程和检验所需要的符合精度、并检定（周检）合格的器具和仪器。 各种材料都应具备出厂合格证明书，在确认质保期内，所有合格证明齐全，然后进行抽样检查。 按技术责任制要求做好图纸自审、会审及施工组织设计、施工方案。 特殊工种，必须持证上岗。 工艺质量控制：按工艺过程向作业者进行有关的质量标准、施工方法、施工操作技术规程及检查方法等技术交底，并严格执行。 工序质量控制：设立工序质量控制点。在施工组织设计或施工方案中编制质量管理网络图，明确负责人，明确控制部位、控制标准、控制手段和控制程序，建立工序交接制度，不合格原材料不准使用，工序质量不合格不准转入下道工序，下道工序不准接收。隐敝工序和关键工序必须要经业主及承包方代表双方检查合格后方可进行下道工序施工。 对进厂的材料、设备、零部件、元器件，按技术要求和标准进行检查、验收，并及时组织清查。必要时协助业主做好材料的进场验收和监检工作。对已进厂不符合要求的设备零部件，协助业主做好修配改工作，以保证安装质量。 对安装精度要求高的设备，在安装、调试前要提出可行方案、措施，并采用高精度的测量仪器，以保证安装调试质量。 除正常的检查外，项目部每月组织一次技术质量联查，使质量处于受控状态。 5．采用技术先进、工艺成熟的新技术，提高工程质量。 严格按公司《现场标准化管理办法》组织施工，达到一类标准化现场管理水平。在确保实体质量的同时，保证施工技术资料和质量管理资料的收集整理，做到资料与工程同步，保证分项工程资料齐全，单位工程竣工资料装订成册。质量资料自检自评，经监督站评定，由建设单位验收评定，确保交工后一个月内