MBR操作规程.doc

MBR膜池操作规程（参考） 1 工艺描述 MBR池利用膜对生化反应池内的含泥污水进行过滤，实现泥水分离。一方面，膜截留了反应池中的微生物，使池中的活性污泥浓度大增加，达到很高的水平，使降解污水的生化反应进行得更迅速更彻底，另一方面，由于膜的高过滤精度，保证了出水清澈透明，得到高质量的产水。 膜区设置MBR膜组件系统及配套的出水、反洗、清洗、吹扫、吊装等系统。MBR膜区内的吹扫（曝气）有两个用途，一是用于膜组件周围的气水振荡，保持膜表面清洁，二是为提供生物降解所需要的氧气。生物降解后的水在滤液自吸泵的抽提作用下通过MBR膜组件，滤过液经由MBR集水管汇集送到清水池。通过膜的高效截留作用，全部细菌及悬浮物均被截流在膜池中，可以有效截留硝化菌，使硝化反应顺利进行，有效去除氨氮；同时可以截留难于降解的大分子有机物，延长其在反应器中的停留时间，使之得到最大限度的降解。MBR膜组件下部设置专用的吹扫系统，吹扫抖动膜元件，以缓解膜元件周边的污泥浓度累积。剩余污泥通过膜区剩余污泥泵定期排出，可控制系统内活性污泥的浓度及污泥龄。 同时为了保证MBR膜组件有良好的水通量，能持续、稳定地出水，使用了专有的清水反洗、化学反洗及化学清洗程序对膜组件进行定时清洗。 2 操作及控制 控制要点： 控制好氧池MLSS稳定在5～6L时，可以打开进水阀，将曝气池中的泥水混合物溢流入膜池。 污水进入膜池前，确认要进行曝气操作的膜池主管阀门处于关位，支管上所有与膜组件相连的阀门处于开位，其它未安装膜组件的阀门处于关位。开启一台风机对膜池曝气，防止膜池中的曝气管堵塞，然后膜池方可进水。 进水前确认已安装膜组件的膜池的前后闸门全部打开，另外两个廊道闸门关闭，关闭配水渠、污泥渠的连通闸门。 调整鼓风机风量，将池内的溶氧量控制在2mg/L以上。 确认所有膜廊道曝气量均匀，所有膜箱曝气良好，并没有污泥累积在膜丝上。 3 运行时应注意的问题 温度 污水温度随气温会有变化，可适当投入接种污泥，并控制较低的运行负荷（污泥）。当原污水温度12℃时，生化系统的硝化作用会降低，膜系统出水氨氮指标可能会超标。 曝气量 污泥培养初期，由于污泥尚未大量形成，产生的污泥絮凝性能不太好，还处于离散状态，加之污泥浓度较低，微生物易处于内源呼吸状态，因此曝气量不能太大。控制在设计正常值的1/2 左右即可。否则，絮状污泥不易形成。 监测与检查 污泥培养过程中，不仅要观测曝气池混合液的SV 与MLSS，还应随时观察污泥的生物相，了解菌胶团及指示微生物的生长情况，以便根据情况对培养过程进行必要的调整。 回流污泥量的控制 回流污泥系统的控制采用回流比恒定，当入流污水量变化时，回流污泥量相应做调整。采用这种方法，当剩余污泥排放量基本不变的情况下，可保持MLSS、F/M以及曝气池内泥位基本恒定，而不随入流污水量Q 的变化而变化，从而保证相对稳定的处理效果。 剩余污泥排放量的控制 由于本工程采用MBR工艺，来水水质较好，产泥量较少。随着系统的稳定运行，系统内污泥量会逐渐增加，污泥浓度需要根据工艺调整需求进行调节。每日排放的污泥量、排泥时间与进水污染物浓度、进水水量有密切相关，应根据工艺分析后进行。 MBR系统的剩余污泥排放直接由膜池排放，浓度约可达到8000～12000mg/L。与传统工艺二沉池排泥相比，其脱水性能、沉降性能均稍差，其脱泥系统运行参数，包括进泥量、加药量、调理强度与时间等均需要灵活调整，保证稳定运行。 4 配套设备操作简述 4.1设备描述： 设备间主要为放置膜组件出水系统等设备。另外设置了其他辅助系统，如消毒系统、压缩空气系统、膜清洗系统、真空系统、臭氧消毒系统等，用以保证系统的正常启动运行及出水水质的稳定。 设置渗透抽吸泵，单个廊道对单台泵，如果水量小，可减少廊道对应的泵的开启台数。 设置真空泵，用于帮助渗透抽吸泵启动。 设置压缩空气系统一套，作为再生水厂气动阀的气源。 膜清洗系统分为两部分：反向清洗系统和在线清洗系统。几个膜廊道共用1台反冲吸泵。反向清洗系统包括次氯酸钠储罐、次氯酸钠加药泵、次氯酸钠卸料泵；在线清洗系统包括草酸（或柠檬酸）化料器、草酸（或柠檬酸）储罐、草酸（或柠檬酸）加药泵。两个系统的加药泵均建议1用1备，如储罐内药液浓度过低，也可2台同时启动。 4.2控制目标： 各系统工作稳定、能够自动运行； 膜系统工作良好，流量-负压稳定，能够按设定流量运行； 各气动阀、液位计、浊度仪、流量计等仪表工作正常、准确； 膜清洗系统正常运行并有效； 4.3 相关参数： 各廊道产水设定值；产水负压限制-30kPa；出水浊度1.0NTU; 各廊道产水/反洗时间：9min/1min； 反洗流量/压力：50L/m2/h/0.2Mpa；达到40kPa需反洗； 膜药洗系统运行：1天1次加药反洗，500-1000