2014生产管理制度.docVIP

文件名称 生产管理制度 文件编号 YD/QW03-01 版次 A/0 页码 第 2 页共 7 页 1.目的 合理利用资源，持续稳定生产，有效满足市场。 2.适用范围： 全公司。 3.遵循原则 按单生产，按单领料；按样生产，按时交货。 4.职责 4.1销售部：开具生产任务下达申请单（附件1）报批，批准后开具生产（打样）指令单（附件2），发至生产部和研发技术部门进行生产或打样，及时、正确传达客户对产品生产要求的全面信息。 4.2研发技术部：根据销售部下达的生产（打样）指令进行设计、打样，打样后向生产、财务、物控部门提供产品设计说明书，初步拟定试制产品的工艺、品质要求及相关标准；对特殊要求的合同进行技术评审，指导生产部按新工艺进行生产作业。 4.3生产部： 4.3.1负责按单生产，按单领料，依据客户要求，安排生产，保质、保量、按时完成各项生产任务。 4.3.2制定生产计划 4.3.2-1年度生产大纲：每年12月20日前根据销售部的下年度销售大纲编制； 4.3.2-2季度滚动生产计划：季末当月20日前根据年度生产大纲及执行情况与实际情况编制； 4.3.2-3月度执行计划：每月20日销售部提供下月产品需求，生产部据此于每月25日下达下月生产计划。 4.4行政人事部：负责生产系统的人才保障工作，监督各项制度，标准，报表的有交执行情况；组织相关部门对生产作业进行绩效考核。 4.5物控采购部门：负责原辅材料的有效供应，确保公司生产的有序进行。 4.6工务部：负责生产设备的检修及有辅助工作的有效开展，确保生产的有效进行。 4.7品质部：负责生产过程中的质量把关工作，按《品质管理制度》及检验标准做好品质管理工作。 5.按单生产管理细则 5.1生产任务下达申请单的生效 5.1.1客户订单：生产任务（含打样）下达单必须建立在财务部门已收到客户定金后，销售部根据已达成合约，向总经办申请下单生产； 5.1.2公司备货单： 文件名称 生产管理制度 文件编号 YD/QW03-01 版次 A/0 页码 第 3 页共 7 页 5.1.2-1由销售部根据市场需求预期，结合公司库存现状及生产部的实际情况提请备货生产，报总经理审核，董事长批准安排生产； 5.1.2-2销售部根据成品仓库对低于标准库存的产品，提报总经理审核，董事长批推安排生产； 5.1.2-3当销售低于产能时，为了不出现待工现象，提报总经办，由总经理召集销售部、生产部、物控部，确定备货内容和相关项目，由销售部提报，总经理审核，董事长批推安排生产。 5.2生产指令单的生效 5.2.1销售部根据批准后的生产任务下达申请单，编制生产指令单。 5.2.2生产指令单的审核与生产安排： 5.2.2-1样品生产指令单：由研发技术部门审核，并进行打样，根据《品质管理制度》、《产品研发管理制度》中的要求完成相关工作，制定“产品设计说明书”； 5.2.2-2批量生产指令单：由生产部进行审核，并根据研发技术部门提供的“产品设计说明书”指导生产。 5.3按单领料 5.3.1领料标准的确立：研发技术部门按打样生产指令单，打样时要填制“产品设计说明书”，记录好相关用料明细；样品做好后，“产品设计说明书”要存档保存（含电脑档案）； 5.3.2用料标准的计算：研发技术部、品质部与生产部一同会商，制定各工序用料损耗标准，销售部根据相关标准、“产品设计说明书”和订单数量，开具批量生产指令单； 5.3.3领料操作： 5.3.3-1生产部主管审核确认过的生产指令单，一式三份，一份交由材料仓库安排发料，一份随物料在车间各工序流转，一份由生产部存档保管； 5.3.3-2车间生产班组，根据生产指令单上的标准到仓库领料，材料仓库按单发料； 5.3.3-3因质量问题、损耗问题及计算失准等问题造成的原料不够时，由厂部开据“补充领料单”（附件3），材料仓库根据有效的补充领料单发放物料。 5.4按样生产原则 5.4.1客户需要打样时：研发技术部打好的样品需经品质部和客户共同进行品质确认，方可进行批量生产； 5.4.2多次重复生产时：销售部要准确传递客户对品质要求，如按原样生产时，销售合同及生产指令单上都就明确标注，并提供图样，有以下情况时，要进行生产试样，经技术研发部明确改进方法和工艺要求，由品质部进行品质确认后，方可进行批量生产： 文件名称 生产管理制度 文件编号 YD/QW03-01 版次 A/0 页码 第 4 页共 7 页 5.4.2-1超过半年以上的产品； 5.4.2-2原先生产技术人员流失； 5.4.2-3生产设备、生产工艺、生产配方改变