2014用户测试报告.docVIP

系统/用户测试报告 基本信息 测试依据 参照标准、客户需求、需求规格说明书、测试用例等。 测试范围 信息系统平台及制造执行系统。 测试验收标准 测试过程中无严重BUG，软件安全平稳运行。 测试环境描述 符合软件配置最低要求以上。 测试人员 各部门业务员。 测试时间 须注明每次回归测试的时间。 测试工具 人工测试。 测试用例 功能名称 用例编号 用例描述 输入数据 输出数据 运维管理模块基础数据测试 数据新增 将每项基础数据进行新增一条记录。 查看数据是否新增成功，保存内容是否回显。 数据删除 删除若干基础数据。 查看记录是否已经标记删除。 数据修改 修改各项数据内容。 查询记录是否更新。 权限管理测试 人员权限分配 为用户分配权限。 查询是否按照分配权限控制访问。 人员权限批量分配 通过权限组批量分配权限。 登录后模块访问权限符合分配结果。 运维管理模块审批流程设定 审批流程新增 新增流程，设置流程节点并分配节点审批权限。 按节点审批流程，没有审批权限不能查询审批流程。 销售管理 发货计划新增 新增发货计划，并作审核操作。 查询发货计划，实现通过该发货计划完成出库操作。 销售出库 通过发货计划新增出库单。 在手持设备上查询到出库单。 销售出库手持操作 在手持终端做出库操作。 系统完成出库业务计算，报表显示出库记录。 生产管理 生产计划建立 根据测试当月和当日业务在系统中建立各类生产计划。 通过计划查询功能查询已经建立完成的生产计划。 计划执行排产 将生产计划按照实际业务进行排产，并生成配送单。 分析排产结果是否可行，查询配送单是否全部准确生成。 采购管理 采购计划管理 制定各类采购计划，并审核采购计划。 在采购计划查询中查询采购计划，通过入库订单新增窗口查询采购计划。 采购账务测试 根据实际业务单据输入采购计划。输入计算方式。并完成物料收货入库。 查询账务记录结果与现有单据核对查看计算是否准确。 供应商交货，质量，价格分析 查询十条供应商评价数据。 根据计算公式反推出库记录，分析报表是否准确。 物流管理 计划管理 新增各类出库、入库、配送计划，并审核通过。 查询各类出库管理，入库管理，是否按计划生成各类出入库单据。 入库管理 新建各类入库单并进行审核。 查询库存数据是否按入库单增加。 出库管理 新建各类出库单据，并审核出库。 查询库存数据是否按出库单减少。 库存管理 定义库区库位信息，输入物料编码查询库存情况。 显示查询结果。 工艺管理 BOM管理 同步BOM 抽取部分数据，对比同步结果。 工艺管理 同步工艺数据 抽取部分数据，对比同步结果。 物料工位管理 建立物料工位对应关系。 查询配送计划，装配防错模块工位信息记录。 质量管理 入库检验 在入库质检代办中输入质检结果，记录不合格物料输入。然后执行入库操作。 系统自动不合格品入库单。 过程检验 根据质检代办内容完成五种以上物料检验。 输出质检卡片。 质量追偿 录入车号及零配件物料编码。 报表显示有该零件全部生成过程信息，以及供应商信息。 设备管理 设备点检定义 输入设备点检检验项目，并提交审核。 在点检执行中查询设备检验项目，核对各个检验项数据。 设备点检执行 对两台设备录入检验项，并保存记录。 查询设备检验记录。 设备保养定义 输入设备保养内容。 在保养执行中查询设备保养内容记录。 设备保养执行 对两台设备进行保养记录维护。 在保养结果中查询保养记录。 设备故障报修 对设备进行报修申请并输入故障类型。 按故障类型查询设备报修情况。查询手机短信。 设备台账建立 新增、修改、删除设备台账信息。 查询设备台账各项子信息是否正确保存。 财务管理 月结管理 输入月结条件和数据。 与纸质单据核对月结结果。 开票管理 定义开票信息，打印发票。 发票打印内容合格是否正确。 核算管理 在系统中选取部分业务数据进行核算，并与实际业务单据对比结果。 查看核算结果是否正确。 现场管理 装配数据采集 通过扫描枪输入扫描装配零件条码，（本工位物料和非本工位物料都扫描）。 本工位物料显示正确并记录档案，非本工位物料给出错误提示。 整车管理 整车上线，下线，调试，关键工位采集主机条码。 物料质检未通过系统给出错误提示。 实况记录 模块 测试用例 期望结果 测试结果 是否回归测试 测试结果 运维管理 数据新增一条完整数据。 通过 否 只能删除未审核数据。 通过 否 核心数据不能修改，输入错误有判断和提示。 通过 否 以新建账号登陆后人员能够按照设置要求控制用户访问权限。 通过