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通用泵检修培训教材 1目的 为规范设备的检修管理工作，及时消除设备缺陷，保障检修安全，提高检修质量，降低检修成本，节省检修时间，确保装置的“安、稳、长、满、优”运行，特制定本规程 2适用范围 本规程适用于核电通用泵的维护和检修。 3编写修订依据 无 4 检修周期与内容 4.1检修周期 表1: 检修周期表 检修类别 小修 大修 检修周期月 6 12 注：监测手段齐全，根据状态监测情况，可适当调整检修周期 4.2检修内容 4.2.1小修 解体清洗，检查泵室，清理材料； 检查清理油路、冷却水管线、油冷却器封液（气）、旋流分离器密封冲洗系统； 更换油过滤器并换油； 检查油封； 检查更新防腐蚀隔板及损坏零件； 清洗并检查泵室、扩散器、旋风分离器密封冲洗系统； 检查叶轮、诱导轮冲蚀情况，检查叶轮、诱导轮有无裂纹变形，检修外供油泵； 处理机械密封泄漏； 检查高速轴窜量； 检查清洗花键油； 联轴器找正。 4.2.2 大修 包括小修项目； 增速箱解体检查；检查高速轴窜量；检查复核高、中、低速轴轴径及轴瓦几何尺寸和齿轮齿的磨损；复核箱体上下孔定位尺寸；检查各零部件尺寸及精度；零部件及箱体清洗； 经修理或更换的叶轮、诱导轮或高速轴组件，做动平衡实验； 检查修理润滑油泵、拆卸检查密封腔各部分零件的磨损情况，视磨损情况更换新的机械密封。 5检修方法与质量标准 5.1 拆卸前准备 5.1.1检查设备的运行技术状况和监测记录，分析故障原因和部位，制定详尽的检修方案； 5.1.2熟悉装配图纸和技术资料； 5.1.3检修需要的工、量、卡具和吊具齐全； 5.1.4检查核实备件储存情况，按要求复核备件尺寸； 5.1.5按规定进行断电、排料、置换等工艺，处理完毕，具备检修条件，办理检修作业票； 5.1.6按Q/SHS 0001.3-2001《炼油化工企业安全、环境与健康管理规范》（试行）中的规定，对检修过程进行危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价，并办理相关票证。 5.2 拆卸与检查 5.2.1 泵 拆卸与泵连接的油路、封液、冷却系统等管线； 拆卸泵盖螺母，起吊泵体； 起吊泵时切勿将扩散器盖板带出； 取下扩散器盖板，检查扩散器、泵体的各位置； 拆卸叶轮锁母、诱导轮及密封箱固定螺母，检查叶轮、诱导轮及传动键有无损伤和变形； 叶轮及诱导轮应无损伤和变形；叶轮径向圆跳动不大于0.38mm； 安装扩散器时，其上的O形环应涂润滑脂。 5.2.2 叶轮、诱导轮及高速轴组件动平衡允差应小于7.2g.mm； 5.2.3增速箱 解体增速箱，取下低速轴、中速轴及轴承，同时取下齿轮油泵及限位弹簧，进行清洗检查； 取下高速轴、高速轴上下和中速轴下不轴瓦，检查轴颈、轴瓦磨损情况； 高速轴轴瓦间隙应符合规定见表2；轴瓦应无烧蚀、粘连、磨损等缺陷；轴颈表面粗糙度应不低于Ra0.4,痕深度不应超过0.01mm，否则应修磨或更换； 表2 高速轴轴瓦间隙 mm 型号 间隙 间隙 正常间隙 允许最大磨损间隙 LMV/BMP-311 上端轴瓦 0.07-0.11 ≤0.15 下端轴瓦 0.07-0.11 ≤0.15 LMV-322 上端轴瓦 0.055-0.09 ≤0.15 下端轴瓦 0.07-0.11 ≤0.15 LMV-331 上端轴瓦 0.07-0.11 ≤0.15 下端轴瓦 0.07-0.11 ≤0.15 高、低速轴轴线直线度允差值为0.01mm； 高速轴与叶轮的配合采用K7/h6，磨损后的间隙不大于0.03mm； 安装轴、齿轮、球轴承时，齿轮、轴承均应热装，轴颈应预冷，其温度应控制在表3规定范围之内； 表3 齿轮轴承热装温度 ℃ 零件 泵型号 间隙 LMV/BMP-311、LMV-331及LMV-322 齿轮 190-205（并低于回火温度） 轴颈 -18 滚动轴承 ≤120 轴承外径与衬套采用H7/h6配合，磨损后衬套内经应不大于φ0.068mm；滚动轴承径向间隙应不大于0.06mm，且应旋转自如，无点蚀、疤坑、毛刺等缺陷； 低速轴或中速轴上的深槽球轴承必须安装到位； 解体齿轮箱时，应仔细清洗内部油道及喷油嘴，但不允许扩大其孔径； 齿轮箱组装完毕后，应检查油泵装配是否正确，其方法是用手往下按低速轴时应具有弹性，否则销钉未到位；另外，还可以在低速轴联轴节处盘动，看油泵是否工作； 高速轴轴向窜动量为0.33-0.43； 齿轮啮合表面应无明显点蚀、疤坑、过烧等缺陷，否则应更换；两齿啮合顶间隙为0.20-0.30m（m为齿轮模数