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第一章 机械加工方法  主 运 动： 切下切屑所需最基本的运动，一般说来，它是速度最高、消耗功率最大的运动。主运动只有一个。 如：车削是工件的旋转运动，平面刨削时刀具的往复运动。 第二节 机械加工方法综述 一、车削 1.运动特点 主切削运动是工件的回转运动，进给运动是刀具的直线运动。 2.典型加工表面 圆柱面 圆锥面 成形表面 端面 螺纹 3.表面质量 加工精度IT8-IT7 表面粗糙度Ra6.3-1.6 4. 车削工艺特点及应用 车削工艺特点 1、易于保证工件各加工面的位置精度 ﹡例如易于保证同轴度要求 利用卡盘安装工件，回转轴线是车床主轴回转轴线 利用前后顶尖安装工件，回转轴线是两顶尖的中心连线 ﹡易于保证端面与轴线垂直度要求 由横溜板导轨，与工件回转轴线的垂直度 2、切削过程较平稳 避免了惯性力与冲击力，允许采用较大的切削用量，高速切削， 利于生产率提高。 3、适于有色金属零件的精加工 有色金属零件表面粗糙度大Ra值要求较小时，不宜采用磨削加工， 需要用车削或铣削等。 用金刚石车刀进行精细车时，可达较高质量。 4、刀具简单 车刀制造、刃磨和安装均较方便。 二、铣削 1.运动特点 主切削运动是刀具的回转运动，进给运动是工作台带动工件运动。 2.典型加工表面 平面 键槽 螺旋槽（麻花钻） 成形面（齿轮） 复杂曲面（数控铣床） 3.表面质量 加工精度IT8-IT7 表面粗糙度Ra6.3-1.6um 5. 铣削工艺特点及其应用 1)生产率较高 多齿工作，旋转运动利于高速铣削 2)容易产生振动 由于多齿工作，每个齿切削厚度变化， 切削力变化，切削过程不稳定，易产生振动 3)刀齿散热条件较好 多齿工作，每个齿间歇工作，有冷却时间，散 热条件好，但切入切出时冲击可能引起刀片碎裂 6.端铣和周铣 1）周铣法 ﹡逆铣 △切削层由0增大到最大值 △切削开始刀刃不切入工件，而是挤压滑行， 刀刃磨损，工件表面质量下降 △切削力上抬工件，增加了工件振动可能 △逆铣时，螺母中间隙处于有利位置，不至使工件 窜动，不易损坏刀具 △目前常用逆铣法 ﹡顺铣 由于螺母中间隙处于不利位置，工件可能会窜动， 可能会损坏刀具，损坏工件 ﹡工件有黑皮时常用逆铣法 2）端铣法 周铣法与端铣法的比较 ﹡参加工作齿数 △周铣法，与ae有关(ae ：铣削宽度，垂直于铣刀轴线) 一般1~2齿(ap ：铣削深度，同铣刀轴线) △端铣法，与ae有关(相当于工件宽度)一般较多 △端铣的切削过程比周铣时平稳， 有利于提高质量 ﹡切削层厚度 端铣：切削层厚度均匀，刀具磨损小，并减少表面粗糙度 周铣：切削层厚度不均匀，刀具磨损稍大，表面粗糙度稍差 两者比较后，端铣可达较小的表面粗糙度。 ﹡端铣刚度较好，且多半采用硬质合金刀片，而周铣多半用高 速钢，端铣可用高速铣削，生产率高，也提高工件表面质量 ﹡目前铣削平面时多采用端铣法 周铣法适应性广，除平面外，还有铣沟槽、齿形等，也常采用 三、刨削 1.运动特点 主切削运动是刀具的往复直线运动； 进给运动是垂直于主运动方向所做的间歇运动。 2.典型加工表面 平面 斜面 沟槽 成形表面 3.表面质量 加工精度IT8-IT7 表面粗糙度Ra6.3-1.6um a钻削： 1.运动特点 主切削运动是钻头的旋转运动，进给运动是钻头相对于工件的轴向运动。 2.表面质量 加工