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基础筏板大体积混凝土施工方案 工程概况 本工程位于开封市复兴大道和第二大街东南角，地下一层，地上二十六层。屋面标高77.020m，室内外高差为0.450m，地下室层高4.000m，一层层高3.900m，二层层高3.600m，三层及三层以上层高为2.900m。本工程主楼采用全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，两层裙房采用框架结构。主楼基础采用预应力混凝土管桩加筏板基础。本工程设计±0.000标高所对应的绝对高程为176.320m。基础底板垫面标高-m，板厚1400mm，垫层100mm，基坑开挖按板及垫层底考虑，挖深为5.6m。 二、 施工条件 1、防水层已施工完毕。 2、测量放线已复核完毕，已符合规范要求。 3、钢筋、外墙及承台吊模、内墙上翻梁模板已验收合格。 4、底板240厚砖膜的加固采用木枋，顶在基坑壁上，保证牢固，已验收合格。 三、施工设计 1、施工方法 主楼筏板分开浇筑,筏板厚1.4 m厚,混凝土浇筑量约 m3；针对本工程基础筏板实际特点，混凝土采用斜面分层浇筑法，使斜截面自然成坡、分层一次到顶连续浇筑，不得留施工缝。每层浇筑厚度0.7m，每浇筑层混凝土量约1000m3，每一段从东向西一次性浇筑，上翻300高外墙待基础底板浇筑约2小时后浇注，沿周圈进行一次浇注. 本工程采用商品混凝土，混凝土工程施工前，由试验室配制出混凝土配合比，然后按配合比进行配料搅拌、浇筑，并留置试块、测试坍落度，并做好记录。混凝土外加剂添加要准确，水平运输由专用砼运输汽车运至工地。 砼浇筑由一端向另一端平行后退。每台班配6台振动器负责振捣，每个工作班与班、层与层之间要互相穿插协作，定人定位，责任到人。 a、由一端向另一端退浇； b、6台振动棒均匀退振,防止漏振; c、分层自然成坡浇筑,每层高0.7m。 浇筑砼采用斜面分层浇筑法，每作业面分前、中、后三排振捣砼，边浇筑边成型，及时抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点抄平， 用细白线严格控制板面标高，用两米靠尺检查并控制表面平整度。  墙体砼浇筑：外墙300mm高与基础底板一起浇注，先从外墙一端开始循环浇筑，施工缝留在后浇带处。 2、施工能力设计 采用1台地泵浇筑，理论泵送能力为1×80 m3/h，计算每台地泵的实际浇筑能力为Q1=80×0.8×0.5=32 m3,实际浇筑总能力为32×1=32m3/h。 每浇筑层所需时间1000 m3/32 m3/h≈15.6h 总浇筑时间2100 m3÷64m3 / h+6h(早、中晚交通高峰期)=38.8h (不包括扰民停休时间) 因此施工设备配置为： 牵引式地泵 2台 搅拌运输车 12台（8~10 m3/车） 商品砼供应站 1座（总搅拌能力≥100 m3/h） 3、砼温差控制设计 大体积砼内外温差超过25℃时，砼开裂的可能性很大。需要通过合理的保温、增湿养护，有效控制砼内外温差,使其小于25℃，并使砼表面尽量少出现微裂缝. 大体积砼采用蓄热增湿养护。砼终凝后，在基础筏板砼表面交叠覆盖一层塑料薄膜，上盖麻袋或草帘。其厚度由计算确定若出现内外温差超过25℃，可再增加保温材料,其热功计算如下: (1).混凝土水化热绝热温升值计算 Tmax=mcQ/Cρ Tmax—混凝土最大水化热温度升值. C-----混凝土的比热在0.84~1.05kJ/kg·K之间,一般取0.96kJ/kg·K, ρ---混凝土的质量密度,取2400kg/m3 Q----每千克水泥水化热量(J/kg),可查下表求得. 品种 水化热量Q(J/kg) 32.5号 42.5号 普通硅酸盐水泥 377 461 矿渣硅酸盐水泥 335 mc---每立方米混凝土水泥用量(kg/m3) 求得Tmax=55.63o δi=0.5hλi(Tb-Ta)K/λ(Tmax-Tb) 式中δi—保温材料所需厚度(m). h---结构厚度(m) λi---保温材料的导热系数(W/m·K),可按表11-19取用; Tmax—混凝土中心最高温度(oC). Tb----混凝土表面温度(oC); Ta----混凝土浇筑3~5天空气平均温度(oC); 0.5----指中心温度向边界散热的距离,为结构厚度的一半; K---传热系数的修正值,即透风系数.对易透风的保温材料组成取2.6或3.0(一般指风大的情况),对不易透风的保温材料取1.3或1.5;对混凝土表面用一层不易透风材料,上面再用容易透风的保温材料组成,取2.0或2.3. 得出δi=0.065m 即所需草袋厚度为0.065m. 主楼底板混凝土测温采用热电阻温度传感器，测温点分为12个测区,每个测区分上、中、下三个测试点，共36个。上下测点分别在距上下表面100㎜处，中间测点距上下表面900㎜.其测点布置图见附图. 测温工