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外包作业管理规定 一.目的 根据公司订单状况，寻找合适外包供应商,满足公司产能需求，保证订单的按时完成。. 二. 适用范围: 用于本公司人员,设备,生产能力负荷已经达到饱和，不能满足订单交期需求时。 外包供应商具有必须的生产场所，所生产产品质量和价格能够达到公司要求，满足生产需要时。 职责: 生产部；负责外包生产计划的下达，以及装配完半成品的领用和后工序生产。 供应部：负责根据外包生产计划安排备料和发料工作，并每月末与外包供应商核对收发数量的对账工作；负责外包装配生产完成后半成品的接收并通知生产部车间领用。 品质部：负责外包供应商生产所需物料的品质跟进、装配过程中出现问题的处理以及对入库半成品的品质进行检查。 四. 内容: 1.外包供应商的选择： 1.1 由供应部（可由生产部协同）选择三家以上外包供应商的资料,填写《供应商调查表》。 1.2 由品质部、技术部、生产部、供应部共同组成调查小组,对外包供应商进行调查,填写《供应商调查表》。 1.3 审查标准:质量、生产能力、价格、管理能力，诚信度等。 1.4 选定外包供应商进行试用。 2. 外包申请的提出： 2.1. 外包需求单位：生产部。 2.2 生产部根据本部门产能和订单需求提出的外包需求申请，经执行总裁批准后交由相关部门实施。. 3.外包合同的签订： 3.1 供应部需与选定的外包供应商签订《外包合同》：明确相互之间的责任和义务。 3.2 《外包合同》一式两份：外包供应商一份，本公司一份。 3.3 外包合同原件由供应部部门保存,副件由生产部、品质部、财务部各一份。 4. 外包作业流程： 4.1 生产部根据订单需求，制订《外包生产计划》。 4.2 《外包生产计划》需传递相关部门：财务部、供应部、品质部、外包供应商。 4.2.1供应部根据《外包生产计划》进行备料、准备对应的物料清单，并通知外包供应商。 4.2.2 供应部仓库安排发料至供应商（或通知供应商到公司领取物料），并当面清点好物料数量。 4.2.3 生产部/供应部根据外包供应商进度和本公司生产进度,协调并跟催外包供应商交货期 4.2.4 外包供应商交货,品质部对外包供应商生产完成半成品进行检验，合格后由供应部对应仓库安排入库作业并开出入库单，入库单一式三份：外包供应商一份，供应部一份，财务部一份。 4.2.5供应部采购员根据入库单填制《外包作业进度跟踪表》，保证外包进度能满足本公司需求。 4.2.6供应部对外包供应商领/退/补料进行监控，落实外包物料领用状况，《外包生产计划》完成后，主动和外包供应商对清物料,对外包供应商超出损耗部份,应列出清单交财务部处理；对剩余物料，应在三天内催回公司，剩余物料退库时须经品质部检查合格后方可入库；对于外包供应商未退回的合格物料，视为外包供应商购买,应将清单呈财务,从加工费用中扣除。 4.2.7供应部仓库根据外包入库状况通知生产部相对应车间领料，生产部车间接到仓库通知后，开出领料单到仓库领取外包加工完的半成品，进行后工序作业。 4.2.8 每月月末，供应部仓管员与外包供应商进行对账确认，确保数量的准确性，安排结算。 5. 外包不良处理 5.1 品质部收料时不良处理： 5.1.1 品质部将检验结果通知采购部和外包供应商，并将检验报告存档。 5.1.2外包供应商根据品质部的检验结果针对不良进行改善，供应部对检验结果进行存档，作为外包供应商评审依据。 5.2 外包生产时的不良处理： 5.2.1 外包生产过程中发现不良后，及时通知品质部，品质部接到通知后，需立刻安排人员进行跟进，对不良原因进行分析，并提出解决方案：如果是因为物料不良引起，通知仓库安排物料调换工作；如果是因为外包供应商作业造成不良，品质部检验员需对外包供应商作业进行指导，保证产品的质量。 5.3生产部后工序生产时不良的处理； 5.3.1生产部后工序生产时发现不良的主要原因是由于外包加工而产生的，品质部及时通知外包供应商进行改善并跟踪改善结果。 5.3.2针对不良物料/半成品，供应部需同外包供应商进行协商，如需生产部协助返工的，需对返工费用在外包加工费中扣除；如需退回外包供应商返工处理，车间应当日退回仓库，仓库应尽快退回外包供应商，供应部应联络外包供应商要求在规定时间补回。 5.4 责任 外包不良品发生时,除要通知外包供应商，针对不良进行改善外，本公司品质部做好来料检验工作，若在生产过程中发现外协物品的不良品多次不能作出改善，造成损失的，品质部/供应部有权依照《外包合同》的规定对外包供应商进行处罚。 五、记录： 1、《供应商调查表》 2、《外包合同》 3、《外包生产计划》 4、《外包作业进度跟踪表》 下面是“十个小故事大道理”不需要的朋友可以下载后编辑删除！！！谢谢！！！ 小故事1、《扁鹊的医术》 　　魏文