任务51箱体零件的工艺性分析张家口职业技术学院(阅读).pptVIP

张家口职业技术学院 数控教研室 情境5 箱体零件机械加工工艺编制 情境能力目标 1.能够读懂箱体零件图，包括图纸和技术要求，能正确选择零件的材料和毛坯。 2.能够拟定箱体零件的工艺路线 3.能够选择箱体零件平面和孔系的加工方法。 4.能进行箱体零件工序尺寸的计算（定位基准与设计基准不重合时，工序尺寸的计算）。 情境5箱体零件机械加工工艺编制 情境5 箱体零件机械加工工艺编制 情境能力目标 5.能够选择箱体加工所用机床、刀具、夹具，并对刀具和工件能够正确安装。 6.熟悉箱体加工的一般规律，能制订箱体加工工艺过程。 车床主轴箱零件图 情境5 箱体零件机械加工工艺编制 情境5 箱体零件机械加工工艺编制 情境工作任务 1.箱体零件的工艺性分析 2. 箱体零件工艺路线的拟定 3.箱体零件的加工方法 4.箱体零件工艺编制 任务5-1 箱体零件的工艺性分析 任务5-1 箱体零件的工艺性分析 能力目标 能读懂箱体零件图，包括图样、技术要求和材料 会选择箱体零件毛坯 任务5-1 箱体零件的工艺性分析 知识目标 箱体零件的功用与结构特点 箱体零件的技术要求与结构工艺性 箱体零件的材料与毛坯 任务5-1 箱体零件的工艺性分析 工艺性分析是指零件图所提供的图样、尺寸、材料能否满足装配要求，能否按现有生产条件加工出来的可能性以及加工的经济性。主要内容有： 零件图样分析； 零件的技术要求分析； 零件的结构工艺性分析； 零件的材料和毛坯分析。 任务5-1 箱体零件的工艺性分析 零件图样分析 任务5-1 箱体零件的工艺性分析 组合机床主轴箱 机床进给箱 减速器 泵壳 箱体的结构特点是： 结构形状一般较为复杂，壁薄且不均匀，内部呈腔型； 箱体上有许多高精度的平面、高精度的孔和低精度的紧固孔。加工部位多，加工难度大。 任务5-1 箱体零件的工艺性分析 箱体零件是机器的基础件之一。由它将一些轴、套和齿轮等零件组装在一起，保持它们正确的相互位置关系，因此箱体是机器的一个重要部件。 箱体零件的功用 任务5-1 箱体零件的工艺性分析 读箱体零件图 展开图 展开图与左视图的标注 三视图前后左右上下都有什么零部件相连接 轴类零件的技术要求分析 尺寸精度与粗糙度 轴承孔 尺寸精度IT6~7 粗糙度1.6~0.4 平面 装配平面 主要平面 平面度0.02~0.1 粗糙度3.2~0.8 平行度或垂直度300:(0.02~0.1) 任务5-1 箱体零件的工艺性分析 主轴孔规定的圆度一般不超过孔尺寸公差的一半。 孔与平面的位置精度 支撑孔与装配平面的平行度为0.03~0.1mm。 孔与孔之间的位置精度 同轴度：0.01~0.03mm 支撑孔之间的平行度：0.03~0.06mm 中心距公差：±0.02~±0.08mm 任务5-1 箱体零件的工艺性分析 一般轴承孔系中同轴孔系的同轴度为最小孔尺寸公差的一半。 箱体零件的结构工艺分析 零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下制造的方便性、可行性和经济性。即零件加工前应方便装夹和对刀，加工后应该方便测量。 单个孔（箱体上的孔大多为短圆柱孔） 短圆柱孔：L/D=1~1.5的孔。工艺性最好。 深孔： L/D5的孔。精度高、粗糙度小时加工困难。 盲孔：工艺性最差，常改成阶梯孔或通孔。 任务5-1 箱体零件的工艺性分析 孔系 阶梯孔：工艺性较差，孔径相差越大，最小孔越小时，工艺性越差。 交叉孔：相贯通的交叉孔工艺性较差。 a)交叉孔 b)交叉孔毛坯 措施：小孔不铸通，先加工大孔，后加工小孔。 任务5-1 箱体零件的工艺性分析 同轴孔系排列方式 a)孔径大小单向排列 b)孔径大小双向排列 c)孔径大小不规则排列 孔径大小单向排列：单向递减且相邻两孔直径之差大于孔的毛坯余量时，镗杆一端伸入，同时加工，用于单件小批生产。 孔径大小双向排列：刀杆从两边进入，便于采用组合机床加工，用于大批生产。 孔径大小不规则排列：尽量避免。 任务5-1 箱体零件的工艺性分析 箱体内端面 箱体内端面加工困难，可用镶套来代替。 任务5-1 箱体零件的工艺性分析 如果必须加工箱体内表面，要尽量使内端面的尺寸小于刀具需穿过的孔加工前的直径，以免伤着另外的孔。 任务5-1 箱体零件的工艺性分析