低成本洁净钢成产技术.doc

低成本、大规模的洁净钢生产马骋藏邵爽马勇张晓军徐燕郝徐湘阳宁董鞍钢股份有限公司、鞍钢114021辽宁中国摘要关键词洁净钢单湾复式脱磷规模化在国内外的整个过程炼钢厂生产流程大规模生产洁净钢过程主要由热金属预处理、炼钢、攻丝和渣塞和连铸过程等近年来基于现有的设备和技术条件鞍钢第一炼钢厂实验研究已经开展的一些类型的平原碳钢5个主要元素的总和包括磷、硫、氧、氮、氢是低于64 ppm但是它仍然无法满足大规模生产洁净钢的工业应用为了满足要求的高附加值钢铁和有一个大规模的洁净钢的生产这一过程对于一个大规模生产包括铁水脱硫、排渣单湾在转炉上脱碳钢液排渣低频处理VD处理和连续铸造与保护应用这种综合的过程5个主要元素的总和包括磷、硫、氧、氮、氢不到80 ppm时稳定的连续过程已经形成超过一个可以控制的稳定热的钢。洁净钢的过程在一炼钢厂是显示在图1图1过程在纯净钢一炼钢厂的2清洁技术的控制它的目的是实现一个在适应钢级在洁净钢某些元素非常低水平如磷、硫、氧、氢、氮(有时碳也包括在内)和非金属夹杂物因此一系列的控制技术洁净钢一炼钢厂的已经生产如表1所示因此一系列的控制技术洁净钢一炼钢厂的已经生产如所示表1集成技术一定的洁净钢控制技术过程控制技术通过超低磷过程高效脱硫技术氮在整个过程中控制技术在VD的脱氢控制技术 系统控制技术的脱氧 转炉、LF、VD转炉、LF、VD2.1超低磷通过单湾复式过程控制技术　对除磷双工过程有效途径之一。转换器在同一水平线。它没有特别的转炉脱磷超低磷控制技术通过单湾双工过程已经发展到超低磷钢。它不同于其他双工流程使用除磷和脱碳转炉超低磷控制技术通过单湾双工过程已经发展到超低磷钢。它不同于其他双工流程使用除磷和脱碳转炉整个过程在炼钢是分开的两个时期第一期主要用于除磷和在一个转炉脱碳初步和后者主要用于进一步脱磷、脱碳其他转换器要求每个时期的整个双工过程中一些某些热金属使用。参数的热金属展示在表2表2参数的热金属碳/ %温度/°C硅/ %磷/ %锰/ %≥4.00 ≥1320 ≤0.5 ≤0.070 ≤0.35 考虑到铁温度下降等状况。在两个单流程、主要控制参数已经决定通过热量平衡计算是显示在表3和表4所示。表3参数的前半段炼钢出钢温度/°C温度/°端点 / % 石灰重量/ t白云石重量/ t1420 - 1450 1400 - 1420 ≥3.00% ≤2.5 ≤2.0 表4参数的第二个半期温度/°C端点 / % 石灰重量/ t白云石重量/ t1640 0.05-0.08 ≤3 ≤1.5 表5磷含量的两个钢和成品钢一定的洁净钢成品钢为了从热金属在前半期炼钢保持更高的碳含量和大量的磷低氧压力持续约10分钟一直采用和炉渣碱度控制含磷渣吹氧时间大约是12分钟在第二个一半段炼钢炉渣碱度控制大约3.5 和出钢温度不超过1660。在炼钢过程中保持低温度、高碱度、高数量的渣超低磷生产。根据这一方法 端点磷含量的钢液较少超过30×10 - 6平均。由于端磷的钢水和成品钢是显示在表5 2.2高效脱硫技术脱硫的能力炼钢过程是有限的一般是30%-45%。以满足需求的超低硫、热金属采用预处理。使用氮气的方法钝化镁粉和石灰粉喷成热金属。最后钢水的硫含量不超过20×10 – 6热金属高硫渣是脱硫铁水后为了减少大量的硫它可以减少负担脱硫的转换器另外低硫和高质量活性石灰用于的缘低硫量。一般最后硫钢液的内容是50×10 - 6。这是一个高效的方法达到成品钢硫含量约5×10 - 6。铁水、钢水和成品钢硫显示在表6表6的硫量的铁水、钢水和成品钢熔铁硫/ ppm钢水硫/ ppm成品钢硫/ ppm这项技术的钢液排渣一直开发满足低硫钢的需要生产。机械分离氧化夹渣等而进入钢包。在钢包炉最高渣氧气含量的稳定性是至关重要。一般排渣的过程钢液是从5到6分钟渣范围从5到6公斤/吨钢铁。200公斤石灰和铝改性剂添加到钢液来修改渣留在桶目的的降低氧化亚铁和氧化锰的渣。改变零部件的顶级渣是显示在表7所示表7的对比变化的顶级渣组件样品订单FeO / % CaO / % SiO2 /% MgO /% MnO /% Al2O3 /% 修改前10-18 28-33 15-22 4-9 5-9 12-18 修改后2-5 38-42 10-16 3-7 1-3 26-30 为进一步脱硫在低频, 消耗材料的研究优化的结果见表8表8的材料在低频比较优化订单石灰/公斤/ t氟化钙/公斤/ t铝土矿/公斤/ t优化前 10-13 1.3-2.0 0.8 -1.0 优化后7.5 -8.5 2.0 -2.5 0.5 -0.7 锰氧化渣氧化亚铁的量和是不到1.1%优化和二元光学碱度在4.5 ~ 6.0之间。更好流动性的渣可显示在表9表9组件的端渣在改善FeO CaO SiO2 MgO MnO A