低温压力容器接管口的焊接修复.doc

低温压力容器接管口的焊接修复 摘要对低温压力容器接管口修复中焊接存在的问题进行分析，分析了焊接缺陷产生的原因，通过对焊接工艺和热处理方法两个 方面进行严格控制以避免焊接缺陷的产生.确保修复一次成功。 关挂词低温压力容器，接管口，焊接，修复 ， 概述 梅 州珠 江 啤酒分装有限公司二万吨/年啤酒包装生产 线工程项目由我公司承建。该工程CO:车间低温压力容器 液态二氧化碳贮罐(参数见下图)由河北石家庄的某化工 机械厂制作并运输到现场。在运输过程中由于超高与收费 站横梁猛烈相撞，以至该罐1个接管口(中76x16)弯曲变 形，根部和罐壁连接处出现裂纹(见图1)，经设计方代表、 制造厂家代表、当地市技术监督局锅检处、业主等组成人 员检验鉴定:接管处已损坏需修复。割去已损坏接管，重新 制作接管和罐体焊接。 液态二氧化碳贮罐为低温压力容器，具体有关数据如 项目 咬边 夹渣 气孔 下: 未焊透 罐体尺寸:2800x6400x18 接管:中76x16 材质:罐体16MnD 接管16MnDR 设计 压 力 :2.2Mpa 设计温度:-280C 2 对问题的分析、对策 2.1 分析问题 经认 真 分 析了贮罐接管口的修复工序，确定旧管口切 割后焊接和焊接后焊缝的热处理为重点工序。这两道工序 是修复质量的主要问题，而且第一道工序焊接工艺参数是 否合理是第二道工序热处理效果好坏的关键。由于是压力 容器的修复，环允许多次返修，为确保一次修复成功。通过 模拟试验，制定焊接工艺卡，确保焊接质量符合设计要求。 2.2 模拟实验实施 参 照 公 司 以前 同类型板厚、材质的焊接工艺参数(见 2.4对策实施 (1) 修 正 模拟试验焊接参数，采用较小电流和较小焊 接速度，目的在于消除咬边缺陷;采用较小电弧电压，以便 消除气孔缺陷。 (2)严 把 质 量关，责任落实到人。严格焊材人库前检验 手续，按仓贮制度发放焊材，健全焊材进库、出仓登记手续， 追踪质量。 (3)严 格 按 照集团公司焊材二级库管理制度执行，专人 负责，更换不符合要求的焊条保温筒。 通过 对 策 实施，以修正后的焊接参数，重新焊接二个 试样，按JB4730-94和JB4708-92规范要求分别进行超 声波检验和金相试验，结果完全符合规范要求。 2.5试件热处理及硬度值检查 对 于贮 液 罐接管口修复过程中，旧管口切割重新焊接， 焊接后焊缝的热处理效果能否达到规范要求是修复工作能 否最终成功的关键。在模拟试验焊接参数时，已考虑到热处 理问题，采用小线能量，小电流快速多道焊，有利于晶粒细 化提高韧性。为确保修复焊接后热处理一次成功，利用第一 阶段模拟焊接合格试样，模拟进行热处理，抽查八点，结果 有三点硬度值大于210，超过规范要求，为确定影响硬度值 的因素，再次进行因果分析。 其 中工 艺 参数合理与否，是影响硬度值的关键因素，当 升温速率大于3300C/h时母材金属的变态点AC1和AC3 的温度就会变高，而且AC1和AC3的距离变大。而AC1和 AC3的值是确定热处理温度值的重要相关因素，它们的值 升高了，实际上就意味着现时热处理温度不够高，没有达到 预期的效果。而恒温时间过短和降温速度过快，也不能保证 有充分的时间使形成碳化物的合金元素向奥氏体内部熔 解，实现母材与焊缝金属的均质化。升温速度过快和恒温时 间过短是硬度值超过标准的主要原因，因此必须修正热处 下表)，选择300x300xl8,16MnD钢板和中76x16,16MnDR 钢管(如图2所示)，进行模拟焊接三个试样，按JB4730- 94规范要求进行超声波检验，列出缺陷频数、频率统计表: 表 1 模 拟 焊 接 工 艺 参 数 下表)，选择300x300xl8,16MnD钢板和中76x16,16MnDR 钢管(如图2所示)，进行模拟焊接三个试样，按JB4730- 94规范要求进行超声波检验，列出缺陷频数、频率统计表: 表 1 模 拟 焊 接 工 艺 参 数 理工艺参数。__ 2.6 确定最佳工艺 根据 影 响 硬度值超过标准原因，将升温速度和恒温时 间分别调整为2500C/b 和1小时。 2.7实施检查 经过 前 几 个步骤，我们对试样重新进行热处理，经检 查，硬度值都小于180，符合规范要求。 通过 两 个 循环模拟试验取得成功，取得所需参数，对贮 罐接管口修复已经做到心中有数，并按以下方法对接管口 进行修复。 (1)重 新 制 作带法兰短管。 (2) 用气 割 割去损坏接管，开孔直径及坡口型式按模拟 工艺卡要求，并打磨飞溅及氧化铁，打磨光滑。 (3)按 模 拟 试验的方法和焊接技术参数进行焊接，焊接 后按JB4730--94规范进行超声波检查，结果符合规范要 求。 (4) 焊 接 后角焊缝进行局部热处理，热处理温度为 625