一级保养制度二级保养制度.docx

加气站设备一级保养计划类别设备名称附件保养检查检修项目检查 结果保养项目详情保养后状况LNG工艺系统储罐紧急切断阀1.每月12日检查紧急切断阀开关是否灵活 2.每周一次检查紧急切断阀是否泄漏（含内外漏）（每周自行安排检测时间，用便携式可燃气体报警器进行检测）　　　安全阀1.每月12日检查安全阀是否完好 2.每周一次检查安全阀是否泄漏（每周自行安排检测时间，用便携式可燃气体报警器进行检测）　　　截止阀1.每月12日检查截止阀开关是否灵活 2.每周一次检查截止阀是否泄漏（含内外漏）（每周自行安排检测时间，用便携式可燃气体报警器进行检测）　　　液位计1.每周一次检查液位计是否正常并与自控系统核对（根据现场液位核算库存与自控系统核算库存核对是否合理，每周自行安排检测时间）　　　压力表1.每周一次检查压力表显示是否正常并与自控压力显示核对（根据现场压力表数值与自控系统压力显示核对是否合理，每周自行安排检测时间） 　　　工艺管线1.每周一次检查工艺管线是否泄漏 （每周自行安排检测时间，用便携式可燃气体报警器进行检测）　　　LNG加注撬压力表1.每周一次检查压力表显示是否正常并与自控压力显示核对（根据现场压力表数值与自控系统压力显示核对是否合理，每周自行安排检测时间） 　　　紧急切断阀1.每月12日检查紧急切断阀开关是否灵活 2.每周一次检查紧急切断阀是否泄漏（含内外漏）（每周自行安排检测时间，用便携式可燃气体报警器进行检测）　　　安全阀1.每月12日检查安全阀是否完好 2.每周一次检查安全阀是否泄漏（每周自行安排检测时间，用便携式可燃气体报警器进行检测）　　　电磁阀1.每月12日检查电磁阀工作是否正常 2.每周一次检查电磁阀是否漏气（电磁阀漏气可听到声音） 3.每周一次检查电磁阀是否动作（电磁阀动作1人操作，1人现场观察和听起跳声音）　　　截止阀1.每月12日检查截止阀开关是否灵活 2.每周一次检查截止阀是否泄漏（含内外漏）（每周自行安排检测时间，用便携式可燃气体报警器进行检测）　　　工艺管线1.每周一次检查工艺管线是否泄漏 （每周自行安排检测时间，用便携式可燃气体报警器进行检测） 2.每月12日检查真空管线是否完好　　　压变、温变1.每季度一次检查压变、温变线路是否完好（12日检查，自行安排检查月份） 2.每周一次检查压变、温变是否正常显示（与现场数据核对，每周自行安排检查时间）　　　潜液泵　1.每周一次检查潜液泵运转声音是否正常（泵运行时听泵运行声音是否正常，每周自行安排检查时间）任何时候都不允许避开变频器启动泵。　　　加液机加注枪1.加注2000车次更换一次内外垫片 2.加注10000车次对加注枪进行全面检查 3.加注20000车次对加注枪进行大修，更换磨损部件 3.每周一次检查加注枪是否漏液（观察加液后枪是否漏液，放置一会观察枪是否漏气，漏气可看到明显低温气体冒出）　　　金属软管1.每周一次检查金属软管是否漏液或漏气（加液中或加液后漏液、漏气能明显看出，每周自行安排检查时间） 　　　LNG加液泵　1.每周一次检查潜液泵运转声音是否正常（听泵运行声音是否异常，每周自行安排检查时间）。任何时候都不允许避开变频器启动泵。　　　空压机　1.每月12日检查空压机油是否在合理范围　　　干燥机　1.每月12日检查干燥机是否正常切换 2.根据运行每半年更换干燥剂　　　增压气化器　1.每周一次检查气化器是否泄漏（每周自行安排检测时间，用便携式可燃气体报警器进行检测）　　　L-CNG工艺系统L-CNG加注撬压变、温变1.每季度一次检查压变、温变线路是否完好（12日检查，自行安排检查月份） 2.每周一次检查压变、温变是否正常显示（与现场数据核对，每周自行安排检查时间）　　　顺序控制盘1.每周一次检查顺序控制盘是否漏气（每周自行安排检测时间，用便携式可燃气体报警器进行检测） 2.每月12日检查阀门开关是否灵活 3.每周一次检查压力表是否正常（每周自行安排检测时间）　　　高压安全阀1.每月12日检查安全阀是否完好 2.每周一次检查安全阀是否泄漏（每周自行安排检测时间，用便携式可燃气体报警器进行检测） 　　　高压截止阀1.每月12日检查截止阀开关是否灵活 2.每周一次检查截止阀是否泄漏（含内外漏）（每周自行安排检测时间，用便携式可燃气体报警器进行检测）　　　柱塞泵传动箱1.每月12日检查皮带是否松动（运行时检查皮带震颤严重，停机时检查皮带松紧） 2.每月12日检查传动箱轴是否磨损（看轴承是否磨损，有无铁屑出现） 3.每3个月对轴承加润滑油　　　电机1.每周一次检查电机温度是否正常（用手感觉长时间运行电机温度是否正常，80℃以内正常，每周自行安排检测时间） 2.每月12日检查泵油油位是否正常 3.每年10月将泵油更换为冬季泵油 4.每月12日检查电机轴承是否磨