《钢管三辊穿孔机的改进讨论报告》.doc

燕山大学 《钢管轧制工艺及设备》 讨论报告书 讨论名称：三辊穿孔机的改进 分组姓名 郭乾勇 100107020021 刘宁宁 100101010370 刘江帅 100101010370 刘传义 100101010384 朱福顺 100101010224 指导教师：刘丰 完成日期：2013年10月25日 摘要 介绍了三辊穿孔机的性能特点、结构改进及其技术优势。结合实验数据可见，此机型可有效降低建设成本和生产费用。无论新建还是改造升级，都值得推荐，尤其是对于以穿孔 + 冷拔生产工艺为代表的小型无缝钢管机组的改造或新建 CPE 生产线，具备有效地减少投资、降低能耗、提高产品质量、改善劳动条件等重要意义。 关键词 三辊穿孔机 钢管 鼓形辊 斜轧 CPE 前言 自从第一台三辊穿孔机于 1965 年投入工业生产以来，用三辊穿孔机穿轧合金管坯就备受关注。后来由于两锥形辊穿孔机的趋于成熟且广泛应用，三辊穿孔机相对发展缓慢。三辊穿孔除了具备两辊穿孔同样的效率高、生产灵活、可穿长坯的优点外，其最大特点是变形区金属处于三向压应力状态。三向压应力不会产生中心破裂。在提高生产能力和改善毛管质量方面，比两辊穿孔具有更大潜力。三辊穿孔机穿出的毛管尺寸精度比两辊高，可穿轧的合金钢管的范围比两辊大，因此是一种值得推广的很有发展潜力的机型。针对目前国内普遍存在的大量结构陈旧、性能落后、能源浪费严重、原材料消耗高、质量难以保证、环境污染严重、劳动条件差的小型无缝钢管机组面临淘汰，资料认为114( 半) 限动芯棒连轧管机组和 114CPE 机组是改造我国小型无缝钢管机组较为理想的机型对于 CPE 机组，建议采用鼓形穿孔机，特别推荐三辊穿孔机，因 CPE 延伸很大，鼓形穿孔机延伸较小毛管壁厚较大，缩口后毛管维持较高温度，有利于顶管生产。三对 于小型无缝钢管企业来说，锥形穿孔机结构复杂，重量大，主电机容量也大，其价格比鼓形穿孔机高约 50%，且辊穿孔毛管壁厚精度略高于两辊，并且 CPE 不要求薄壁毛管，选择三辊穿孔机可显著的减少投资。 1 性能特点 三辊穿孔机组由前台、三辊穿孔机、主传动、后台一段、后台二段、电气控制系统、流体系统( 包括液压、润滑、冷却水等) 等组成。其中穿孔机主传动包括主电机、联轴器、三出轴的减速机和万向接轴等。三辊穿孔机是三个轧辊呈“品”字形 120°布置的斜轧机型，如图 1、图 2 所示。没有导板或导盘，完全由三轧辊形成孔型，变形区的变形过程如同两辊穿孔机。三辊穿孔机主要由机架、轧辊、轧辊架、压下调整装置、锁紧装置及转盘机构等部分组成。轧辊平衡弹簧和调整装置联合成整体，转盘定位于机架入口侧，其作用是通过调整其上的蜗轮蜗杆确定三个轧辊的送进角; 机架由上机架和下机架组成，上轧辊装于上机架中，两个下轧辊装于下机架中，上下机架由锁紧立柱通过斜楔锁紧。 三辊穿孔机为开口式机架结构，换辊、维护、检修方便。早期机型为轧辊平衡采用纯机械方式，压下调整不太方便，平衡性及调整精度更多地由操作工熟练的经验保证，故其自动化程度有待提高。在三辊穿孔机上斜轧实心管坯时金属中心区的变形和应力状态与两辊穿孔有着本质的区别，管坯中心区域变形示意如图 3 所示，由三个主动轧辊和一个顶头构成“封闭的”环形孔型。在三辊穿轧实心管坯时，由于管坯始终受到三个方向的压缩，加上椭圆度小，一般在管坯中心不 会产生破裂( 即形成孔腔) ，或者说形成孔腔的倾向小，从而保证了毛管内表面质量。这种变形方式更适合穿孔高合金钢种。 图 3 管坯中心区域变形示意图 1 － 轧辊; 2 － 顶头; 3 － 管坯 1 － 轧辊; 2 － 顶头; 3 － 管坯 实验和实际生产证明，在三辊穿孔机上穿孔时不产生中心破裂形成孔腔，因而用三辊穿孔机穿孔毛管可以获得高的内表面质量，同时对管坯的内部质量也要求不高。即使本身有中心疏松和缩孔的圆铸坯，穿孔后也不形成内折型式的缺陷，有资料认为三辊穿孔是在没有孔化疏松作用下实现的。 2 结构改进 早先三辊穿孔机主要靠有经验的操作工通过手动调整，从而准确度难以完全保证，基于测控自动化和保证调整准度与毛管精度考虑，做了以下改进: 1) 加悬臂三辊定心，尽量靠近穿孔机，增加顶头顶杆的刚性，有效防止偏心，图 4 所示