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業專：数控应用技术
姓名：
指導教師：
完成日期：
XX學院
前言
随着科技的发展，机械加工行业的需求，数控加工行业应运而生。在最近几年内，数控技术发展十分迅速，数控加工和数控设备的应用成突飞猛进的趋势，包括以组合机床为主的大量生产方式都在向以数控设备为主的生产方式转换。对数控操作人员，工艺编制人员的需求量越来越多。对工人的操作能力和机械方面的知识也要求高了。
此文仅简单的说明了数控技术在车削和铣削上的应用，详细的介绍了数控加工工艺编制过程，数控机床的选择，刀具的选择以及加工程序的编制方法等。使读者在看过本文后，不但具有能指定简单合理的数控加工工艺规程，而且能够自己独立指定加工工艺编制程序，加工出合格的零件。
全文共有两大内容，包括数控车削的加工工艺及编程和数控铣削的加工工艺及编程。主要是轴的车削和台阶式内腔板的铣削
由于作者还处于学生时段，对数控技术的实践经验尚且不足，文中难免存在不足与错误，恳请读者给予批评指导。
第一章：轴的车削
1.1零件的分析：
1.1.1零件毛坯的分析：
因为次轴没有特殊的要求，故此在选材料时，只针对加工的工艺和加工的外观上做了叫多的考虑。所以选45钢。毛坯ф55，长150MM，毛坯表面不做要求。
1.1.2毛坯材质的性质分析：
45钢质加工性能较良好，加工过后可以轻松达到比较高的表面质量。
1.1.3加工余量状况的分析：
因为毛坯表面不做质量要求，所以毛坯采用铸件即可。单边余量为1.5MM，余量比较小，可在加工时放大主轴转速，进给速度适中，就可以得到要求的表面质量。所以一次加工即可。
1.2工艺路线的确定：
工
步
号 工 步 内 容 加工面 刀具号 刀具规格 主轴
转速
r/min 进给
速度
mm/min 背吃
刀量
mm 1 粗车外圆ф52和30外圆 外圆 0101 95°外圆车刀 400 80 2 精车外圆ф52和30外圆 外圆 0101 95°外圆车刀 700 70 3 车螺纹 外圆 0202 60°螺纹刀 300 反向装夹工件 4 平右端面，保证145尺寸 右端面 0101 95°外圆车刀 400 80 5 钻ф25×26的孔 右端面 ф25钻头 400 6 车宽8的槽子 外圆 0202 宽3的切断刀 7 G71车外圆轮廓 外圆 0303 93°菱形车刀 8 车宽3的槽 外圆 0202 宽3的切断刀 300 30 9 镗ф28的孔 孔 0404 内孔镗刀 700 70 10 检测
1.3装夹方式的确定：
装夹时采用三爪卡和螺纹套专用盘即可
1.4确定所用刀具
见《刀具卡片》
1.5零件的数控加工编程：
详细的数控加工编程见《车件程序》文件夹
1.6防真加工：
程序：见《程序》
软件介绍：本程序加工所用的是防真数控车床。
系统：华中世纪星I型
对刀方式：刀偏对刀
防真加工过程：首先输入程序，再选刀具，装毛坯，刀偏对刀后进行加工
第二章 台阶式内腔板的铣削
2.1零件的分析：
2.1.1零件的毛坯的分析：
（俯视图）
本零件材料为45钢，毛坯：202×142× 40.5
2.1.2加工余量的分析：
(仰视图)
以为内腔比较深，不能一次下刀走完，所以每次下刀4MM，且分为粗精加工（只需改变进给速度即可）。给精加工留0.2——0.5MM即可，主要保证尺寸要求可表面质量。
2.2工艺路线的确定：
工
步
号 工 步
内 容 加工
表面 刀
具
号 刀具规格 主轴
转速
r/min 进给
速度
mm/min 背吃
刀量
mm 1 铣四周轮廓 表面 01 ф50立铣刀 1500 200 2 2 精铣表面 表面 01 ф50立铣刀 2000 200 3 铣削表
面凹槽 表面 02 ф16键槽铣刀 1500 200 4 钻中心孔 表面 03 ф8麻花钻 500 50 5 铣2×20孔 表面 04 ф12立铣刀 1500 100 2 6 铣4×12孔 表面 04 ф12立铣刀 1500 100 反向装夹工件 7 铣四周轮廓 表面 01 ф50立铣刀 1500 200 8 铣上表面至高度尺寸 表面 01 ф50立铣刀 1500 200 9 铣凸台
及凹槽 表面 05 ф12键槽铣刀 1500 100 10 攻螺纹 内孔 06 ф60度螺纹刀 300 11 检
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