《隧道防排水施工技术交底》.doc

新天心山隧道进口二衬防排水技术交底 一、工程概况 新天心山隧道全长4508m，位于福建省龙岩市新罗区大池镇及小池镇境内，进口位于大池镇大东坑村。隧道进出口均有乡间便道，交通较为方便。隧道洞身最大埋深367.52m，洞身最浅埋深为65.72m。隧道进口及洞身分别位于直线上，洞身段地面最高标高为911.1m，洞身最低地面标高为621.74m，相对高差约为200～350m，进口段地面标高为568.63m，自然坡度为30°～40°。洞内坡度为单面下坡，坡度为1.28%。 二、设计要求 隧道工程防排水施工，应按照“防、堵、截、排结合，因地制宜，综合治理”的原则，采取切实可靠的施工措施，达到防水可靠、排水畅通、经济合理、不留后患的目的。 隧道防水应重视初期支护的防排水，以衬砌结构自防水为主体，以防水层防水、施工缝、变形缝防水为重点，满足结构设计和使用要求。 ①拱墙设防水板加土工布，防水板厚度1.5mm，土工布重量≥350g／m2。 ②二次衬砌混凝土抗渗等级不小于P10。二次衬砌的结构厚度Ⅱ级为35cm，Ⅲ级为40cm，Ⅳb级为40cm，Ⅴb为45cm；当衬砌为钢筋混凝土时，钢筋净保护层厚度不应小于5cm。 ③隧道衬砌防水板背后环向设置F6040可维护塑纤排水滤水管，结合施工缝设置，纵向间距一般6m并根据地下水发育情况调整。在隧道两侧边墙墙角外侧设置纵向φ110可维护塑纤排水滤管，每8m一段；纵、环向排水管两端直接与隧道侧沟连通，以便排水管路的维护。 ④环向施工缝设置中埋式橡胶止水带，IV、V级围岩地下水发育地段在设置中埋式止水带的基础上增设背贴式止水带。 ⑤变形缝（宽2cm）拱墙部位防水采用钢边橡胶止水带、背贴式橡胶止水带、沥青木丝板塞缝、聚硫密封胶及镀锌钢板接水盒、内缘3cm范围内以聚硫密封胶封堵，其余空隙采用填缝料填塞密实。为了减少仰拱变形缝两侧沉降，仰拱部位二次衬砌内设φ50双层抗剪钢筋，钢筋环向间距50cm，仰拱变形缝空隙采用填缝料填塞。 ⑥水沟电缆槽槽身横向施工缝采取设置中埋式止水带，纵向平均30m一道，并与纵向排水管出口、φ100横向PVC导水管等设置位置避开。 ⑦无仰拱衬砌结构底板横向施工缝设置中埋式橡胶止水带，纵向平均间距20m一道，并与φ100横向PVC导水管及过轨管等位置避开。 三、施工方法及验收标准 1、结构防排水 结构防排水施工工艺流程为净空检查、初支面处理、盲管安装、土工布和防水板铺设、止水带的安装等，施工工艺流程图如下页图。 （1）净空检查 结构防排水施工前，应进行净空检查，一般情况下应不小于5m一个断面，对于侵入净空地段及时进行处理，达到设计净空要求。 （2）初期支护表面处理 在铺设防水层前应对基面的渗漏水、外露的突出物及表面凹凸不平处进行检查处理。对外露的钢筋、锚杆等突出物进行割除；修整凹凸不平的表面，凿除凸包，对凹坑之处进行补喷，确保喷射混凝土表面平整，无尖锐棱角 ①钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰。 ②有凸出的管道时，用砂浆抹平。 ③锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用砂浆抹平。 ④初期支护应无空鼓、裂缝、松酥，表面应平顺，凹坑深宽比应控制在1：10以内，深宽比大于1：10的凹坑应采用水泥砂浆找平处理，凹坑太大处要抹平补喷混凝土，确保喷射混凝土表面平整。 ⑤渗漏水的处理宜增设环向F6040排水盲管、将水引入纵向排水盲管，保持基面无明显渗漏水。 （3）环、纵向排水管安装 隧道设计采用衬砌背后可维护的纵环向盲管排水系统，要求纵向盲管和环向盲管相互独立、分别直接接入隧道侧沟。纵环向排水盲管的施工主要有钻孔定位、安装钢筋卡、铺设盲管、安装连接等环节。 环向排水管 隧道拱墙环向设置F6040可维护塑纤排水滤管，每板衬砌至少设置两环，纵向间距一般为6m（端头结合施工缝设置一环、衬砌中部设置一环、地下水发育地带进行加设），环向排水滤管通过110°方形弯头连接相应尺寸的PVC方形管直接接入侧沟中；盲管接头采用PVC管，盲管主体部分不得包裹土工布。 有仰拱地段每隔30m设置一处φ100横向PVC导水管，并与侧沟及中心沟连通，且与中心水沟沉淀加深区位置相对应。 无仰拱地段除每30m设置一处φ100横向PVC导水管外，另在中心水沟两侧底板部分增加F6040可维护排水滤管，纵向间距为10m，外包土工布，浇筑底板混凝土前布置，并连入中心矩形沟。 安装前应先测量在初支面上划出环向排水管的位置，钻孔定位，定位孔间距拱部间距0.5~0.8m，边墙0.8~1.0m；采用钢筋卡打入定位孔将环向盲管固定，接头的PVC管与盲管接头处采用土工布包裹，并用铁丝绑扎牢固，根据PVC管的伸出位置，在小边墙处打设两根Φ16钢筋，以固定出水口的位置，保证接头处在浇筑混