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1.0 1.0.1 范围 本章工作内容包括定型管道基础、定型管道铺设及接口；管件钢支架制作安装及新旧管连接；定型井及雨水口、非定型井、渠、管道基础及砌筑、定型出水口；顶管；构筑物；设备安装等有关的作业。 1.0.2 材料 1、 混凝土 、水泥砂浆 混凝土、水泥砂浆应符合图纸要求和规范规定。 2、钢筋 钢筋应符合图纸要求和规范规定。 3、模板、支架 模板、支架应符合图纸要求和规范规定。 4、石料 石料应符合图纸要求和规范规定。 5、垫层材料 （1）砂：宜采用洁净的中、粗砂，含泥量不应大于5%，有机质含量不大于1%。 （2）砂砾碎石垫层材料粒径不大于50mm含泥量不超过5%，含沙量不超过40%。 1.0.3一般要求 1、在开工之前，承包人应向工程师提供本工程的有关施工方法和施工安排的书面报告，只有在获得工程师的批准后，才能开工。 2、承包人应按图纸确定的排水构造物的位置和标高，进行施工放样测量，并经工程师核准。 3、排水构造物的基槽开挖和回填，应按本规范第1.1节和第1.3节的有关规定进行。对于涵洞，当混凝土砌体的砂浆强度达到设计强度的 70%以上时，方可进行回填。 4、排水构造物的基槽底面应夯实到图纸规定的压实度。若基槽底面的地质状况与图纸要求不符时，承包人应根据实际情况提出处理方案和加固措施，经工程师审核批准后进行地基处理。 5、在软弱地基上修筑涵洞时，应在软基处理达到图纸规定及工程师批准的沉降期终了之后进行。 6、为防止排水构造物的基底冲刷，承包人应严格按图纸要求施工；若工程师根据实际地形指示增加基底深度，承包人应按工程师的指示执行。 7、所有地面以下的隐蔽工程，只有在经工程师检验合格之后，才能掩埋。 1.0.4闭水试验 1、污水管道安装完毕且经检验合格后，应进行管道的密闭性检验。应采用闭水检验方法。 2、试验管段自井距分隔，长度不宜大于1Km。带井实验。 3、管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定： （1）管道及检查井外观质量已验收合格。 （2）管道未回填土且沟槽内无积水。 （3）全部预留孔应封堵，不得渗水。 （4）管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水 4、管道密闭性检验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行。 5、闭水检验时，应向管道内冲水并保持上游管理顶以上2m水头的压力。外面检查，不得有漏水现象。管道24h的渗水量应不大于按下式计算的允许渗水量：Q=0.0046Di 式中Q—每1Km管道长度24h的允许渗水量（m3）; Di—管道内径（mm）。 1.0．5管道焊接检验 1、母材与焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证件相符合方可使用。 2、施焊前检查坡口型式及加工精度，组对要求、坡口及坡口两侧表面的清理是否符合焊接工艺的要求。 3、多层焊对层问进行检查，将发现的缺陷消除后方可继续焊接。 4、焊后对焊缝进行外观检查， 检查之前将妨碍检查的渣皮，飞溅清理干净。外观检查在无损探伤、强度试验及严密性实验之前进行。 5、角焊缝的外形应平缓过渡，表面不得有裂纹，气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。 6、管道焊缝的内部质量，按设计文件的规定进行射线照相检验，射线照相检验的方法和质量分级标准，符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。 7、焊接用的设备和仪器须得到工程师的认可，应符合中国规范（GBJ205—83）《钢结构工程施工验收规范》。 1.0.6 压力试验 1、管道安装完毕，检验合格后，应进行压力试验。给水、中水管道试验压力为0.8MPa,z自流污水管道采用闭水试验，其他管道压力试验符合下列规定： （1）压力试验以液体为试验介质，当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，并采取有效的安全措施。脆性材料不使用气体进行压力试验。 （2）压力试验完毕，不得在管道上进行修补。 2、压力试验前应具备以下条件： （1）试验范围内的管道安装工程除涂漆，绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 （2）焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。 （3）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。按试验的要求，管道已经加固。 （4）试验用压力表已经效验。符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。待是管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。 3、液压试验应遵守下列规定： （1）液压试验应使用洁净水，实验前，注液体时应排尽空气，试验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低5℃，应采取防冻措施。 （2）当设计无要求时，试验压力应为设计压力的1.5倍。 （3）当管道与设备作为一个系统进行试验，管道