《预制钢筋混凝土隔墙板安装工艺标准(432_1996)》.doc

预制钢筋混凝土隔墙板安装工艺标准（432-1996） 范围 ????本工艺标准适用于民用建筑非承重的内隔板安装。 施工准备 ????2.1??材料及主要机具： ????2.1.1??钢筋混凝土预制隔墙板：质量应符合《钢筋混凝土预制构件质量检验评定标准》，应有出厂合格证。在墙板上应标明型号及正反号，盖有检验合格章。 ????2.1.2??焊条：采用E43型焊条，应有出厂合格证。 ????2.1.3??连接钢板：一般为40×60×40×4（mm）。 ????2.1.4??连接钢筋：一般直径不得小于φ10，长100～120（mm）。 ????2.1.5??水泥：?425号、525号。 ????2.1.6??主要机具：利用主体结构吊装机械及工具。 ????2.2??作业条件： ????2.2.1??按照施工现场平面布置图所示位置存放隔墙板，存放场地应平整、坚实、防止积水、沉陷。存放隔墙板的插放架要牢固、稳定。隔墙板应分型号存放。 ????2.2.2??按设计图纸核查板号，并核查板上的预埋铁件是否齐全，并将上面的杂物、铁锈清理干净。隔墙板上的吊环要齐全牢固。 ????2.2.3??在安装的楼层上将安装部位清理干净，在隔墙板相邻的主体结构上弹好墙板安装定位立面位置线。在楼面上弹好墙板平面位置线。将墙板型号写在楼地面安装位置的外侧。 ????2.2.4??检查结构墙体和楼地面连接隔墙板的埋件是否齐全，位置是否正确。被遗漏的应打孔重新埋设补齐。 操作工艺 ????3.1??工艺流程： 安装就位 →检查、校正→支撑、加固→焊接固定→捻缝 ????3.2??安装就位：隔墙板安装有两种方法，一种是可以随着结构施工在扣楼板前将板吊入随吊随安装、焊接；另一种是在扣楼板前将各房间需要的墙吊入房间内靠墙放稳当，待以后人工进行安装。 ????3.3??检查校正：安装时核对型号，防止发生安错板号的现象。安装时按照楼面上已弹好的位置线摆放楔子，放稳墙板，用卡具在吊环部位对墙板作临时支撑卡牢。复查安装位置，调整偏差，用托线板作垂直校正。 ????3.4??支撑加固：隔墙板水平位置及竖直位置校正以后，在吊环部位加支撑，将板下端的楔子扌背紧，防止位移、歪斜。板下缝高度以20～30mm为宜。严禁将隔墙板直接座落在楼板上干摆浮搁，而不加任何处理。 ????3.5??焊接固定：隔墙板位置校正后，将板上的预埋件与结构墙体上（或隔墙板之间）的埋件用连接钢板焊接牢固，必须做三面围焊，埋件不得凸出结构墙面。 ????3.6??捻缝：隔墙板焊接稳妥之后，四周边的缝隙均用1∶2.5水泥砂浆捻塞密实，砂浆内掺水泥用量10%的107胶，缝宽大于30mm时用C20豆石混凝土填满捻实。当板缝砂浆具有一定强度以后退出楔子，将楔孔填实。板缝砂浆应做到密实、平整，阴角顺直，以利装修。 质量标准 ????4.1??保证项目： ????4.1.1??使用的原材料应符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。 ????4.1.2??构件的型号、位置及连接固定节点的做法，必须符合设计要求。隔墙板应有出厂“合格证”。 ????4.1.3??用豆石混凝土或砂浆做的板缝，计量要准确，填塞要密实，认真养护。其强度应满足设计要求。 ????4.2??基本项目： ????4.2.1??构件位置、节点构造、连接锚固做法，均应符合设计要求。 ????4.2.2??连接钢板应三面满焊，焊缝饱满，焊波均匀，焊渣和飞溅物清除干净。 ????4.2.3??钢筋接头的焊缝长度及厚度符合设计要求，焊缝表面平整，无烧伤、凹陷、焊瘤、裂纹、咬边、气孔和夹渣等缺陷。 ????4.3??允许偏差项目，见表4-42。 ??????????????????????????????????????????????????????????表4-42 项次 项????目 允许偏差?(mm) 检??查??方??法 1 垂?直?度 3 用2m托线板 2 轴线位置偏移 3 尺量检查 3 墙板拼缝 5 用直尺、楔形塞尺检查 4 标????高 ± 用水准仪或尺量检查 成品保护 ????5.1??隔墙板堆放场地应平整、坚实，不得积水或沉陷。板应在插放架内立放，下面垫木板或方木，防止折断或弯曲变形。 ????5.2??隔墙板运输和吊卸过程中，应采取措施防止折裂。 ????5.3??安装设备管道需在板上打孔穿墙时，严禁用大锤猛击墙板，严重损坏的墙板不应使用。 ????5.4??墙板校正、焊接以后要及时捻缝，尚未捻缝前，墙板上下端楔子要楔紧，不得松动，防止墙板位移。 应注意的质量问题 ????6.1??埋件位移：生产墙板时没有认真控制，给施工时造成困难。 ????6.2??隔墙板装卸、运输、堆放不注意成品保护使墙板缺楞掉角