生产部、装部、品管部整改报告.doc1.doc

水泥公司生产部、装备部、质管部近期发生事故及其原因总结 生产部 一、烧成工段 空气斜槽帆布破损（帆布质量差，气一吹就破了、检修质量差，接头没压紧） 预热器堵料（操作不当） 篦冷机密封板破损，漏料几十吨（检修材料差）； 篦冷机篦板间隙大未调整，造成漏料上百吨，烧坏弧形阀、密封板、干油管； 破碎机锤头坏（检修期间检查不到位） 弧形阀磨穿、开关不到位，导致漏料漏风影响工况（篦板检修不到位，电气设备检修质量差，要求返修） 熟料库顶下料溜子破损（安装材料不当，现已改进问题基本解决） 煤磨收尘器布袋烧毁（分格轮不下料，设计存在问题，加强巡检） 螺旋输送机法兰断裂（检修质量差，用了不到10天又断了，现改善后恢复正常） 煤磨衬板破损、隔仓板破损（级配设计不合理）现已经进行了检修和级配调整。 取料机行走小车减速机、离合片烧毁（设备质量差，检修期间不到位，没有调整好，减速机每次检修没有配套配件，拼凑组装） 堆料机皮带跑偏、电动滚筒漏油（检修质量差、检修不到位） 转子秤电机坏卡死堵转，导致红窑一次，计量不准确、喷煤管漏煤（检修时设备间隙未调好、计量没有调整好、检修时螺栓没有紧好）导致窑工况波动大。 煤磨稀油站频繁跳停（具体原因电工尚未查明） 二、生料工段 输送皮带清扫器安装至今未完成，采购错误，安装质量差，造成员工卫生工作量大、清理困难，堵料频繁。 石灰石园堆皮带检修工作不到位，造成皮带运输机压死，影响生产近半个月。 管道耐磨处理不及时，磨损严重，现场漏灰点、漏料点多，给安全文明生产工作的完成带来较大的困难。 3502皮带安装问题，造成跑偏和漏料并经常拉翻，至今处理不 到位。 5.1#、2#V选出口端管道浇注料多次脱落，导致漏料，卫生无法保持； 6.4201入库提升机右跑偏器经常冒灰，无法处理，导致卫生多，环境卫生无法保持。 三、水泥工段： 1.1#、2#空气斜槽因过滤布破多次堵料； 2.磨尾筛板安装不到位，经多次补焊才未漏钢锻，1#水泥磨球、锻混仓，使水泥磨产量低。 3.出磨提升机、入库提升机、循环提升机尼龙棒多次断裂； 4.循环提升机下料瘤子、V选下料溜子、恒重仓下料溜子多次磨穿； 5.入库提升机倒库翻板，设计不合理，漏料； 6.8405、8406、8503入V选输送带，因安装不到位，调整困难，造成皮带破损，皮带机头未安装清扫器，造成大量回料，给工人增大了劳动强度； 7.水泥磨辊压系统收尘器风管设计安装不合理，水分大、多次堵收尘器； 8.磨机收尘器因安装不到位，密封不严，漏水，造成收尘器堵塞。 四、矿粉磨工段 1.辊压机跳停频繁，原因为电气故障，电流过载。 2.炉膛结胶 5次 原因：煤破碎机设计不合理、筛条变形，入炉煤粒大不能沸腾。 3.矿渣磨漏钢锻 ，安装和设计不合理，（检修不彻底和返工） 入磨矿渣水分大，堵料频繁。 五、包装 1.熟料外销库1.、2、3库弧形阀不能自动放料，4号库液压推杆长期漏油，1-4号库收尘效果不好； 2.包装上车平台较矮，高度不够，大车不能正常上车； 3.包装振动筛经常振坏，备件不齐，包装系统经常处于带病状态运行。 装备部 一、方源牌电机全厂共烧毁30余台次 原因 ：电机质量问题。 二、煤磨铰刀轴法兰断裂，联轴节和轴瓦磨损严重 原因：制造缺陷；润滑不够；操作员在堵料情况下强行开机 三、入窑、窑尾收尘、入窑斜槽、窑头收尘拉链机摆线针轮减速机底板拉坏　　　　 原因：拉链机已停但收尘器未停，时间长久拉链机压死，强行开机 四、水泥库顶４台三通翻板阀、２－３号水泥库间翻板阀，翻板和轴脱落损坏　　　　 原因：斜槽内停机时料未走完，料压死翻板阀 五、窑头、煤磨、水泥磨、矿渣磨、包装、装车机电动葫芦　 原因：歪拉斜吊，钢绳卡进电机造成电机损坏或减速机损坏，过卷造成钢绳拉断或吊钩损坏 六、皮带划成两半 原因：捅料时铁棒调入溜子划穿皮带、较长异物掉进溜子划穿皮带 七、圆堆取料机输送皮带跑偏损坏　 原因：矿山灰石水份和泥沙重，输送带上大量卫生堆积使输送带跑偏严重 八、石灰石板喂机鹅卵石卡死　　　 　原因：石灰石里有较大的鹅卵石，板喂机和生料辊压机多次卡死跳停 九、Ｖ型选粉机管壁多次磨穿　　　　 　 原因：操作拉风存在问题，风、料在风管里高速大量循环，直接冲刷管壁 十、高压电机冷却风扇电机烧毁５台　　 原因：质量原因 十一、１＃水泥磨转子变频器反复出现模块烧毁，保险熔断。　 原因：厂家维修了５次，已整套更换 十二、高温风机、煤磨磨头、１＃２＃选粉机反复出现中控开机后主机指示灯不亮　　 原因：多次反映厂家未来人处理 十三、煤磨转子秤软连接漏料 原因：检修返工 十四、矿渣磨漏钢锻 原因：检修返工 质管部： 近日，集团公司调研报告中指出水泥公司品管部有反复取样直至合格的现象，现品管部反复取样、多次复查之事作如下