准晶材料制备技术.ppt

三维准晶的阵点的排列是准周期的：选择6 个5次轴方向的菱面体边长作为基矢e1 e2 ，e3 ， e4 ，e5 ，e6 ，其中任意3个可构成一个菱面体， 共可组成20个菱面体，其中10个是取向互不相同的尖菱面体，另外10个是取向不同的厚菱面体。由上面6个矢量组成的三维准点阵中任意两阵点之间的位矢r可以表示为： 式中，ni 是整数。三维准点阵与二维彭罗斯图类似不具有平移对称性，相邻两线段之比也由下面的数组成： 20面体准点阵的倒易点阵也是一个20面体准点阵。因此，准晶也产生明锐的斑点衍射。 ? （TiV)2 Ni， Ti2 Fe，Mn3 Ni2 Si，A145 Cr7 Mg32 (Al、Zn)49 ，Cu4 Cd3 ，A1-V，Al-Mo等合金中皆观察到5次准晶。 制备非晶态材料的方法都可用来制备准晶，主要有： 快速凝固法（主要制备准晶方法） 表面熔化法 离子束混熔 非晶态合金退火 机械化学等方法 6.4 准晶的制备方法 1、冷凝速度 当熔体快速冷却时，原子簇无规排列，便形成非晶态材料； ? 熔体冷却得很慢，原子可以扩散，原子簇之间可协调相互位置，使其具有长程周期序，便成 为晶态相。 ? 只有当冷凝速度在一定范围内的时候，晶态相来不及成核，长大，原子簇根据本身的对称 性，按一定的几何规律，相互联结起来，形成准晶。 ? 准晶形成最佳冷却速度：Al-Mn合金，当冷却速率＞l06K/s时，形成20面体准晶。 2、材料成分对准晶形成影响是很复杂的过程 实验经验：准晶主要是A1、Mg、Ti基类合金，合金中加入适量的类金属Si、B等元素有利于准晶的形成，多元合金可以改善准晶 的形成能力。从晶态相的结构，也可预测该 合金快速冷却时能否得到准晶。如果平衡晶态相结构中含有大量20面配位多面体，这样成分的合金就容易形成准晶。 ?例如晶态(Ti、V)2 Ni合金中含有约50%的20面体，则急冷(Ti、V)2 Ni合金中，含有准晶20面体相。 3、二、三维准晶形成条件与合金成分和冷却速率有关： 如：Al-Mn合金 Al-(8~10)at%Mn合金：三维准晶 Al-(14~20)at% Mn合金：二维准晶 Al-14at%Mn合金： 冷却速率约＞106K/s时形成20面体准晶， 而冷却速率较小时，形成二维准晶。 6.5 准晶的应用前景 准晶材料具有的一系列性能特点，使其从高技术领域如应用于航空航天器机翼和机身的表面涂层、航空发动机叶片上的热障膜以代替传统的氧化锆和锆钇氧化物，到一般工业 领域如用于轻合金表面涂层等，都具有广阔的应用前景。然而由于准晶的脆性问题， 严重阻碍了它在结构材料中的应用。因此， 目前准晶材料的应用仍主要在准晶薄膜（准晶涂层）和准晶复合材料两方面。 一、不粘锅涂层 ?准晶坚硬与不粘的特性利用于烹饪器具的涂层，第一个 准晶应用的专利——不粘锅涂层1988年法国。 ?不粘锅涂层利用喷涂技术将Al2Cu2Fe准晶颗粒沉积到基体上，形成均匀薄膜。由于同时加入了Cr等合金元素， 因此薄膜表面能低，具有优良的不粘性能，同时有优良 的耐蚀性、耐高温性(可承受750℃高温) 、高的硬度 (是不锈钢硬度的2倍以上)和高的耐磨性。 ?准晶涂层导热性差，升温初期涂层犹如一层绝热层，使 底部积聚的热量均匀地扩散至整个表面而不会产生局部 过热，符合食品烹饪要求。 ?取代传统的耐磨性差、使用寿命短的聚四氟乙烯涂层不粘锅的趋势。 二、热障涂层 与航空发动机常用的隔热材料锆钇氧化物及其它隔热材料相比，准晶涂层具有密度低、硬度高、耐磨、耐蚀、耐氧化、使用 温度高及易于制造等优点，能满足多种场合下的隔热要求。利用喷涂技术在基体表 面形成一层准晶薄膜。 目前准晶热障涂层已在飞机和汽车发动机等部件中得到应用。 三、太阳能选择吸收薄膜 准晶本身并不具备光的选择吸收特性，但准晶薄膜与高反射材料组成的多层结构材料： 如“铜/绝缘体/准晶/绝缘体”对太阳光却具有选择吸收的特性。由此构成的绝缘体/准晶/绝缘体多层膜具有很高的热吸收率和很低的热发射率，与现有的工业化材料相比，它们的热吸收率略有降低，但热发射率却要低得多。 理论和实验的结果，使人们对准晶制作太阳能选择吸收装置产生了极大的兴趣。 四、准晶复合材料 准晶弥散强化的特性，正在逐渐走向实用。 Al2 Cu2 Fe准晶颗粒/Al基复合材料已被用作轻质中温高强、高韧结构材料； 准晶弥散强化的低碳马氏体超高强度钢（硬度730HV，抗拉强度接近3000MPa），可应用于医疗器械材料。 Inoue等获得的由纳米尺度的Al2 Mn2 La、Al2 Cr - La准晶颗粒增强的Al基合金，因具有优良的弯曲性能和高达1200 ～1400MPa的弯曲强度，应用于航空工业